石墨材料的模压方法有哪几种（石墨材料的模压方法有哪几种呢）

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自20世纪40年代以来，石墨在核能领域扮演了重要角，它被广泛应用于多种类型的反应堆中，如铀-石墨堆、气冷堆、改进型气冷堆、生产堆、熔盐堆、液态金属堆以及高温气冷堆等。各国在推进反应堆技术的同时，也在积极发展核石墨工业，以满足其特殊需求。

世纪40年代以来，石墨曾用于铀——石墨堆、气冷堆、改进型气冷堆、生产堆、熔盐堆、液态金属堆、高温气冷堆……等堆型。各国在发展反应堆的同时，都在大力发展自己的核石墨工业。60年代各国先后用天然沥青砂熔烧成球形各向同性焦为原料制造气冷堆用石墨。

石墨矿床类型主要有3种：区域变质型，如黑龙江柳毛、内蒙古黄土窑、山东南墅、四川攀枝花扎壁石墨矿等；接触变质型，如湖南鲁塘、广东连平石墨矿等和岩浆热液型新疆奇台苏吉泉矿等。区域变质型的储量最多，其矿床规模大，产量高，而且矿产的质量也很好。

中国石墨产品分为鳞片石墨和微晶石墨两大类：鳞片石墨指天然晶质石墨，其形似鱼鳞状，系由晶质(鳞片状)石墨矿石经加工、选矿、有的经提纯而得的产品；微晶石墨曾称土状石墨或无定形石墨，指由微小的天然石墨晶体构成的致密状集合体，系由隐晶质(土状)石墨矿石经加工、有的经选矿、提纯而得的产品。

鳞片石墨石墨晶体呈鳞片状；这是在高强度的压力下变质而成的，有大鳞片和细鳞片之分。此类石墨矿石的特点是品位不高，一般在2～3%，或10～25%之间。是自然界中可浮性最好的矿石之一，经过多磨多选可得高品位石墨精矿。

工业上将石墨矿石分为晶质(鳞片状)石墨矿石和隐晶质(土状)石墨矿石两大类，晶质石墨矿又可分为鳞片状和致密状两种。我国石墨矿石以鳞片状晶质类型为主，其次为隐晶质类型，致密状晶质石墨只见于新疆托克布拉等个别矿床，工业意义不大。

高岭土的选矿高岭土的选矿过程，实质上是分选出高岭石族矿物、多水高岭石族矿物和其他粘土矿物，除去石英、长石、云母以及磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿、软锰矿、硬锰矿、金红石等非粘土独立矿物的过程。可分为干法选矿和湿法选矿。

我国大多数矿山对开采出的石膏矿石只是进行简单的手选，将夹石拣出。一些矿石类型较复杂的矿山，在开采时，用手选分出纤维石膏、泥石膏、普通石膏和少量硬石膏。虽然重介质选矿、光电选矿、浮选、电选等都可用于石膏选矿，但在我国，这些方法还未广泛应用于工业生产。

其主要选矿工序包括：原矿石粗碎、细碎、粗磨、浮选、尾矿再磨再选、精矿脱水、干燥分级和包装等过程。

浸泡挤压加工将坡缕石粘土用水浸泡，待其吸水饱和后自然过滤，用三辊挤压机对其施加足够的剪切力，在使纤维状晶体形态不破坏的前提下，使纤维束分开，以增加其孔隙体积和比表面积，从而提高其造浆性能。主要设备为三辊挤压机，工艺流程如下：原矿→破碎→手选→水浸泡→抽滤→挤压→干燥→粉碎→产品。

防腐碳砖、石墨碳板采用优质的石墨碳素材料，添加耐酸性极强的有机复合物。经高压成型、真空浸渍、高温热处理工艺精制而成，具有非凡的耐酸和耐温性能，是化工行业磷酸反应槽、磷酸贮槽等设备的理想内衬材料。

用途不同：高炉碳砖主要用于高炉、焦炉、铁水池等冶金行业的高温炉窑建造中，用于承受高温腐蚀、耐火性能要求较高的场合。而浇筑砖主要用于建筑工程中的混凝土结构，用于支撑混凝土施工前期的临时模板，或者作为混凝土结构中的墙体、地面等材料。

炭砖、碳砖、石墨砖之间存在一定的差异，主要体现在它们的原材料、制造工艺、微观结构和性能特点上： **炭砖**：通常以焦炭、无烟煤和石墨为原料，结合沥青、焦油或蒽油等有机粘合剂制成。这类砖具有较高的耐火度、良好的导热性和抗渣性，适用于高温环境，如冶金工业中的炉衬。

半石墨碳砖既归于石墨制品，又归于炭制品。这是因为半石墨碳砖是由石墨和炭两种资料通过高温煅烧而成的。在煅烧过程中，石墨和炭的份额不同，会影响半石墨碳砖的性质和用处。通常，半石墨碳砖中石墨含量在30%间，这样可以使半石墨碳砖具有石墨和炭两种资料的特，如高温稳定性、耐磨性、耐腐蚀性等。

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1、所谓高密度石墨一般指体密度在5g/cm3以上的，然后目前等静压石墨不管国产还是进口的基本都做到了7g/cm3以上，所以高密度石墨可以算在等静压石墨其中。以前等静压石墨叫做高纯高密各向同性石墨，从这个称谓里你应该可以看出来一些吧。

2、等静压特种石墨材料：等静压特种石墨材料具有高强度、高密度、高纯度的特点，具有良好的机械性能和化学稳定性，广泛应用于光伏、半导体、新能源电池等领域，是重要的原材料之一。

3、等静压石墨，以其卓越的性能赢得了广泛应用。这是一种通过精密的等静压技术打造的特种石墨，其特性包括高强度、高密度和高纯度，最为显著的是尺寸大、组织均匀、密度高且具有理想的各向同性。这使得它在诸如CZ炉热场石墨件、多晶硅熔炼炉、电子元件和航天等高端领域中，展现出无可匹敌的优势。

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