钢厂用石墨电极(钢厂用石墨电极的作用)

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煅烧石油焦脱硫的工艺技术有哪些

国内用回转窑和罐式炉,国外用的回转床。回转窑前期投资小,产量大,但使用一年左右需大修一次。罐式炉前期投资大,产量比不上回转窑,但煅烧后的石油焦质量好。

系统大致分为原料焦的破碎和脱水、原料焦在回转床煅烧炉内煅烧及冷却、煅后焦的存储、包装和废热回收四部分。破碎、脱水后的生焦被送入位于回转床上的缓冲料仓中。

涵盖了石墨电极生产、炭糊制品制造、金刚砂、磷工业食品级产品、冶金工业,以及电石生产等。其中,石墨电极作为石油焦煅烧工艺的重要产物,其应用最为广泛。值得注意的是,生焦未经煅烧也可用于电石生产,以及作为碳化硅和碳化硼的研磨材料,甚至在铸造工艺中作为致密焦使用,展现出其多样的应用潜能。

石油焦(PETroleum coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品,从外观上看,焦炭为形状不规则,大小不一的黑 块状(或颗粒),有金属光泽,焦炭的颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳,占有80wt%以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。

WT%相当于50000PPM(PPM是以百万计含量。)以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。锻后石油焦是生焦经煅烧而得的石油焦。

生产工艺:石墨化就是石油焦经过3000度左右的高温时内部结构发生改变,煅烧石油焦温度主要控制在1300度左右 用途:石墨化石油焦与煅烧石油焦都主要用于钢厂冶炼及铸件制造行业,但石墨化石油焦具有低硫低氮高碳的优点 外观:从外观上看煅烧石油焦是形状不规则,石墨化石油焦的颜 更嘉黑亮且金属光泽更强。

炼钢厂怎样节能

1、流程优化应成为炼钢厂进一步节能首先关注的重点 流程优化主要体现在紧凑、高效和自控三个方面。

2、风机、泵类设备的耗电量巨大,是企业节能减排首要治理的部分,中科宇杰专业做工业领域风机、水泵、高压电机等的节能改造服务,能够有效降低企业风机、水泵、高压电机等能耗设备的能源消耗,对提升企业收益具有积极的促进作用。

3、为了降低电耗成本,车间制定了一系列措施,首先提出要提高转炉出钢温度保证到精炼炉成份要求,减少精炼调整成份的次数及幅度,并控制好出钢、预吹及冶炼过程搅拌大小,出钢后加保温剂进行保温,协调好生产节奏,减少钢水长时间压站现象。其次在精炼过程中要造好泡沫渣,保证埋弧操作,降低热量损失。

4、摘要:针对鞍钢二炼钢厂工业用水耗量大和系统内部的工艺特征,提出用再次循环利用、增加冷却设施、再次过滤的方式进行节能环保可行。实际生产证明,改进后比改进前节水40%,有利于鞍钢内部工业水实现节能减排。

5、节能降耗之七:设法解决节能投资费用 谁说你必须支付所有的节能降耗投资?能源服务公司可以支付所需的设备改造费用,然后每年从客户节约的费用中扣抵。例如:北京神雾热能技术有限公司专门从事工业炉窖节能燃烧设备改造工程。

6、废气回收利用:废气中含有大量的热能和有价值的物质,可以采用废气回收利用技术进行回收。例如,采用余热回收技术对高温烟气中的热能进行回收,采用氧气回收技术对炉排气中的氧气进行回收。这些废气处理方法具有高效低成本的优点,但需要根据炼钢厂实际情况进行选择和优化,同时也需要符合当地的环保法规和标准。

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