本篇文章给大家谈谈金属材料拉伸实验数据与结果，以及金属材料拉伸实验数据与结果分析对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、用拉伸法测金属丝的杨氏模量实验报告是什么?
- 2、材料拉伸与压缩实验报告参考
- 3、金属材料拉伸实验报告
- 4、低碳钢和铸铁在拉伸,压缩过程中,各要测得哪些数据?观察哪些现象?_百度...
- 5、根据拉伸,压缩,扭转三种试验结果,综合分析低碳钢和铸铁的力学性能及破...
用拉伸法测金属丝的杨氏模量实验报告是什么?
用拉伸法测金属丝的杨氏模量实验中，金属丝长度，金属丝直径，反射镜面后支架长度，镜面到标尺表面距离，标尺刻度的变化量，这几个物理量的测量精度都对最后结果准确度的影响很大。
扬氏模量测定 【实验目的】 掌握用光杠杆装置测量微小长度变化的原理和方法； 学习一种测量金属杨氏弹性模量的方法； 学习用逐差法处理资料。
金属丝弹性模量的测量 实验目的 (1) 掌握光杠杆放大法测微小长度变化量的原理。 (2) 学会测量弹性模量的方法。(3) 学会使用逐差法处理数据。 实验方法原理 金属柱体长 L，截面积为 S，沿柱的纵向施力 F1，物体伸长或缩 短 F / S 为ΔL，则弹性模量Y =。
若不是最终结果，则多保留一位）。因此，为了使杨氏模量E能有三位有效数字，所有参与计算的原始数字的位数，最少得三位。测定不同的长度量，选用不同的测量仪器和方法，就是为了这一点。如：金属丝的直径d约为零点几毫米，只能用千分尺（螺旋测微器）来测，才能测出三位有效数字。
实验测的金属丝的杨氏模量数量级大概是十的八次方牛每平方米，不同金属丝略有不同，或者直接用pa做单位也可以。用拉伸法测金属丝的杨氏模量实验中，金属丝长度，金属丝直径，反射镜面后支架长度，镜面到标尺表面距离，标尺刻度的变化量，这几个物理量的测量精度都对最后结果准确度的影响很大。
拉伸法测金属丝的杨氏模量的误差分析及消除办法：根据杨氏弹性模量的误差传递公式可知，误差主要取决于金属丝的微小变化量和金属丝的直径，由于平台上的圆柱形卡头上下伸缩存在系统误差，用望远镜读取微小变化量时存在随机误差。测量金属丝直径时，由于存在椭圆形，故测出的直径存在系统误差和随机误差。
材料拉伸与压缩实验报告参考
碳钢与铸铁的拉伸、压缩实验实验目的测定碳钢在拉伸时的屈服极限，强度极限，延伸率和断面收缩率，测定铸铁拉伸时的强度极限。观察碳钢、铸铁在拉伸过程中的变形规律及破坏现象，并进行比较，使用绘图装置绘制拉伸图（P-ΔL曲线）。实验设备微机控制电子万能材料试验机、直尺、游标卡尺。
一般都是在试验进行前标在试样上的两条平行线。而且要求不管标上什么样的标线，都不应影响试验结果。
对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。与拉伸试验相似，通过压缩试验可以作出压缩曲线。图中为灰铸铁和退火钢的压缩曲线。曲线中纵坐标P为压缩载荷，横坐标Δh为试样承受载荷时的压缩量。
低碳钢为塑性材料，耐拉、耐扭，受到荷载时有明显的屈服点，所承受的最大荷载相对较大。铸铁为脆性材料，不耐压、不耐扭，受到荷载时没有明显的屈服点，所承受的最大荷载相对较小。低碳钢为塑性材料，开始时遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。相反地，图形逐渐向上弯曲。
低碳钢为塑性材料，开始时遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。相反地，图形逐渐向上弯曲。这是因为在过了比例极限后，随着塑性变形的迅速增长，而试件的横截面积逐渐增大，因而承受的载荷也随之增大。
压缩实验是研究材料性能常用的实验方法。对铸铁、铸造合金、建筑材料等脆性材料尤为合适。通过压缩实验观察材料的变形过程、破坏形式，并与拉伸实验进行比较。压缩试验在压力试验机上进行。当试件受压时，其上下两端面与试验机支撑之间产生很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。
金属材料拉伸实验报告
1、由于金属材料在铸造形成、加工过程中，成分、内部组织结构、冶金缺陷、加工变形分布不均，因此使得同一批，甚至同一产品的不同部位的力学性能出现了差异。因此在取样时应严格按标准进行，以避免实验结果出现偏差造成误判。
2、拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。
3、弯曲电测实验结论如下：实验原理：当金属杆或线等经过弯曲后，它的上表面被拉伸，而下表面则被压缩。由于材料的电阻率与其长度成反比，施加压力后，金属杆或线的电阻率会发生变化，即电阻值会变大或变小。
4、阶段二：屈服阶段 试样的伸长量急剧地增加，而拉力试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。
低碳钢和铸铁在拉伸,压缩过程中,各要测得哪些数据?观察哪些现象?_百度...
断后伸长率δ和断面收缩率ψ2）观察低碳钢在拉伸过程中所出现的屈服、强化和缩颈现象，分析力与变形之间的关系，并绘制拉伸图。铸铁铸造件第一位的质量指标就是力学性能，测试工件力学性能的方法主要有两个，其一是拉伸试验，其二是硬度试验。
静拉伸时，低碳钢有比例极限、弹性极限、屈服极限和强度极限。铸铁拉断时的最大应力即为强度极限。因为没有屈服现象，强度极限是衡量轻度的唯一指标。铸铁等脆性材料抗拉强度很低，不宜作为抗拉零件材料。低碳钢压缩时的弹性模量和屈服极限都与拉伸时的大致相同。
比较低碳钢和铸铁压缩变形和破坏现象。测定低碳钢的屈服极限σs和铸铁的强度极限σb。比较铸铁在拉伸和压缩两种受力形式下的机械性能、分析其破坏原因。验仪器和设备：万能材料试验机。游标卡尺。
根据拉伸,压缩,扭转三种试验结果,综合分析低碳钢和铸铁的力学性能及破...
可以得出低碳钢的韧性比铸铁强，铸铁比低碳钢脆性高。低碳钢的屈服强度高于铸铁。（铸铁很脆，几乎不存在屈服强度），但是铸铁的拉伸强度大于低碳钢，因为铸铁含碳量高于低碳钢。 冲击强度低碳钢明显要优于铸铁。低碳钢为塑性材料，开始时遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。
压缩后结果不同：低碳钢抗压能力非常强，且抗拉抗压能力相当，所以最后会被压扁但是不会断裂，而铸铁的抗压能力远远大于抗拉能力，最后会被内部的正应力给拉断，断口呈斜45度角。
实验目的：比较低碳钢和铸铁压缩变形和破坏现象。测定低碳钢的屈服极限σs和铸铁的强度极限σb。比较铸铁在拉伸和压缩两种受力形式下的机械性能、分析其破坏原因。验仪器和设备：万能材料试验机。游标卡尺。
压缩开始时，低碳钢受力逐渐加大，试块随外力变形，当试块变形达到极限时，其受力也达到最大值，其受力曲线是一条向斜上方的直线。
铸铁承受压缩的能力远远大于承受拉伸的能力。抗压强度远远超过抗拉强度，这是脆性材料的一般属性] 抗拉强度是试样拉断前承受的最大标称拉应力。
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