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本文目录一览:
- 1、用拉伸法测金属丝的杨氏模量实验报告是什么?
- 2、材料拉伸与压缩实验报告参考
- 3、金属材料拉伸实验报告
- 4、低碳钢和铸铁在拉伸,压缩过程中,各要测得哪些数据?观察哪些现象?_百度...
- 5、根据拉伸,压缩,扭转三种试验结果,综合分析低碳钢和铸铁的力学性能及破...
用拉伸法测金属丝的杨氏模量实验报告是什么?
用拉伸法测金属丝的杨氏模量实验中,金属丝长度,金属丝直径,反射镜面后支架长度,镜面到标尺表面距离,标尺刻度的变化量,这几个物理量的测量精度都对最后结果准确度的影响很大。
扬氏模量测定 【实验目的】 掌握用光杠杆装置测量微小长度变化的原理和方法; 学习一种测量金属杨氏弹性模量的方法; 学习用逐差法处理资料。
金属丝弹性模量的测量 实验目的 (1) 掌握光杠杆放大法测微小长度变化量的原理。 (2) 学会测量弹性模量的方法。(3) 学会使用逐差法处理数据。 实验方法原理 金属柱体长 L,截面积为 S,沿柱的纵向施力 F1,物体伸长或缩 短 F / S 为ΔL,则弹性模量Y =。
若不是最终结果,则多保留一位)。因此,为了使杨氏模量E能有三位有效数字,所有参与计算的原始数字的位数,最少得三位。测定不同的长度量,选用不同的测量仪器和方法,就是为了这一点。如:金属丝的直径d约为零点几毫米,只能用千分尺(螺旋测微器)来测,才能测出三位有效数字。
实验测的金属丝的杨氏模量数量级大概是十的八次方牛每平方米,不同金属丝略有不同,或者直接用pa做单位也可以。用拉伸法测金属丝的杨氏模量实验中,金属丝长度,金属丝直径,反射镜面后支架长度,镜面到标尺表面距离,标尺刻度的变化量,这几个物理量的测量精度都对最后结果准确度的影响很大。
拉伸法测金属丝的杨氏模量的误差分析及消除办法:根据杨氏弹性模量的误差传递公式可知,误差主要取决于金属丝的微小变化量和金属丝的直径,由于平台上的圆柱形卡头上下伸缩存在系统误差,用望远镜读取微小变化量时存在随机误差。测量金属丝直径时,由于存在椭圆形,故测出的直径存在系统误差和随机误差。
材料拉伸与压缩实验报告参考
碳钢与铸铁的拉伸、压缩实验实验目的测定碳钢在拉伸时的屈服极限,强度极限,延伸率和断面收缩率,测定铸铁拉伸时的强度极限。观察碳钢、铸铁在拉伸过程中的变形规律及破坏现象,并进行比较,使用绘图装置绘制拉伸图(P-ΔL曲线)。实验设备微机控制电子万能材料试验机、直尺、游标卡尺。
一般都是在试验进行前标在试样上的两条平行线。而且要求不管标上什么样的标线,都不应影响试验结果。
对于塑性材料,无法测出压缩强度极限,但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。与拉伸试验相似,通过压缩试验可以作出压缩曲线。图中为灰铸铁和退火钢的压缩曲线。曲线中纵坐标P为压缩载荷,横坐标Δh为试样承受载荷时的压缩量。
低碳钢为塑性材料,耐拉、耐扭,受到荷载时有明显的屈服点,所承受的最大荷载相对较大。铸铁为脆性材料,不耐压、不耐扭,受到荷载时没有明显的屈服点,所承受的最大荷载相对较小。低碳钢为塑性材料,开始时遵守胡克定律沿直线上升,比例极限以后变形加快,但无明显屈服阶段。相反地,图形逐渐向上弯曲。
低碳钢为塑性材料,开始时遵守胡克定律沿直线上升,比例极限以后变形加快,但无明显屈服阶段。相反地,图形逐渐向上弯曲。这是因为在过了比例极限后,随着塑性变形的迅速增长,而试件的横截面积逐渐增大,因而承受的载荷也随之增大。
压缩实验是研究材料性能常用的实验方法。对铸铁、铸造合金、建筑材料等脆性材料尤为合适。通过压缩实验观察材料的变形过程、破坏形式,并与拉伸实验进行比较。压缩试验在压力试验机上进行。当试件受压时,其上下两端面与试验机支撑之间产生很大的摩擦力,使试件两端的横向变形受到阻碍,故压缩后试件呈鼓形。
金属材料拉伸实验报告
1、由于金属材料在铸造形成、加工过程中,成分、内部组织结构、冶金缺陷、加工变形分布不均,因此使得同一批,甚至同一产品的不同部位的力学性能出现了差异。因此在取样时应严格按标准进行,以避免实验结果出现偏差造成误判。
2、拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时,当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力,称屈服点或称物理屈服强度,用σS(帕)表示。
3、弯曲电测实验结论如下:实验原理:当金属杆或线等经过弯曲后,它的上表面被拉伸,而下表面则被压缩。由于材料的电阻率与其长度成反比,施加压力后,金属杆或线的电阻率会发生变化,即电阻值会变大或变小。
4、阶段二:屈服阶段 试样的伸长量急剧地增加,而拉力试验机上的荷载读数却在很小范围内(图中锯齿状线)波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计,这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光,则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹,称为滑移线。
低碳钢和铸铁在拉伸,压缩过程中,各要测得哪些数据?观察哪些现象?_百度...
断后伸长率δ和断面收缩率ψ2)观察低碳钢在拉伸过程中所出现的屈服、强化和缩颈现象,分析力与变形之间的关系,并绘制拉伸图。铸铁铸造件第一位的质量指标就是力学性能,测试工件力学性能的方法主要有两个,其一是拉伸试验,其二是硬度试验。
静拉伸时,低碳钢有比例极限、弹性极限、屈服极限和强度极限。铸铁拉断时的最大应力即为强度极限。因为没有屈服现象,强度极限是衡量轻度的唯一指标。铸铁等脆性材料抗拉强度很低,不宜作为抗拉零件材料。低碳钢压缩时的弹性模量和屈服极限都与拉伸时的大致相同。
比较低碳钢和铸铁压缩变形和破坏现象。测定低碳钢的屈服极限σs和铸铁的强度极限σb。比较铸铁在拉伸和压缩两种受力形式下的机械性能、分析其破坏原因。验仪器和设备:万能材料试验机。游标卡尺。
根据拉伸,压缩,扭转三种试验结果,综合分析低碳钢和铸铁的力学性能及破...
可以得出低碳钢的韧性比铸铁强,铸铁比低碳钢脆性高。低碳钢的屈服强度高于铸铁。(铸铁很脆,几乎不存在屈服强度),但是铸铁的拉伸强度大于低碳钢,因为铸铁含碳量高于低碳钢。 冲击强度低碳钢明显要优于铸铁。低碳钢为塑性材料,开始时遵守胡克定律沿直线上升,比例极限以后变形加快,但无明显屈服阶段。
压缩后结果不同:低碳钢抗压能力非常强,且抗拉抗压能力相当,所以最后会被压扁但是不会断裂,而铸铁的抗压能力远远大于抗拉能力,最后会被内部的正应力给拉断,断口呈斜45度角。
实验目的:比较低碳钢和铸铁压缩变形和破坏现象。测定低碳钢的屈服极限σs和铸铁的强度极限σb。比较铸铁在拉伸和压缩两种受力形式下的机械性能、分析其破坏原因。验仪器和设备:万能材料试验机。游标卡尺。
压缩开始时,低碳钢受力逐渐加大,试块随外力变形,当试块变形达到极限时,其受力也达到最大值,其受力曲线是一条向斜上方的直线。
铸铁承受压缩的能力远远大于承受拉伸的能力。抗压强度远远超过抗拉强度,这是脆性材料的一般属性] 抗拉强度是试样拉断前承受的最大标称拉应力。
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