本篇文章给大家谈谈高纯石墨工艺，以及高纯石墨生产厂家对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、什么是高纯石墨,其生产
- 2、石墨生产工艺流程?
- 3、石墨有哪些提纯方法?
什么是高纯石墨,其生产
1、高纯石墨是用什么生产的高纯石墨是指碳含量在999％以上的石墨材料，其具有良好的性能，广泛应用于各大工业领域。常见的高纯石墨大多是人工生产的，其生产原料主要是三样：石油焦石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物，黑 多孔，主要元素为碳，灰分含量很低。
2、高纯石墨是属于高纯的金属和相关的半导体在生产方面会使用石墨，为了进一步的提高金属材料以及半导体的纯度，缩小其它材质的数量，所以就必须要求含碳量高了，并且含有低杂质的高纯石墨才能达到要求。接下小编就给大家普及一些高纯石墨的生产工艺。
3、高纯石墨是指含碳量大于999%的石墨。高纯石墨具有耐高温、耐腐蚀、抗热震、热膨胀系数小、自润滑、电阻系数小及易于机械加工等优点。开展高纯石墨生产工艺研究，提高产品质量，对我国高纯石墨产业的发展意义深远。1 生产高纯石墨的一般工艺流程 具体内容可以在中国粉体技术 网这个网 站上看一看。
石墨生产工艺流程?
1、石墨的生产流程主要包括以下几个步骤： 石墨原料的准备：石墨的主要原料是天然石墨和人工石墨，通过采矿、选矿等方式获得。 石墨原料的破碎：将原料进行破碎处理，使其变成适合加工的小颗粒。 石墨原料的清洗：将破碎后的原料进行清洗，去除杂质和含量较高的杂质。
2、目前，高纯石墨生产工艺的主要流程工艺主要为： 煅烧/提纯→混捏→压型→焙烧→浸渍→石墨化。国内生产工艺为：煅烧/提纯→混捏→压型→一焙→一浸→二焙→二浸→三焙（→三浸→四焙→）石墨化。
3、无定形石墨晶体极小，石墨颗粒常常嵌布在粘土中，分离很困难，但由于品位很高(一般在60%～90%之间)，所以国内外许多石墨矿山，将采出的矿石直接进行粉碎加工，出售石墨粉产品，其工艺流程为：原矿→粗碎→中碎→烘干→磨矿→分级→包装。
4、在最后净化的过程中，有一个必须的过程就是通入了净化气体，像一些氟利昂和氯气的加入，这样就可以很快的把高纯石墨中的固体杂质给分解了。为了避免杂质反向的扩散，放入一些氮气就可以把剩余的气体清除的比较的干净了。总结：以上就是小编总结的高纯石墨生产工艺的相关知识了，过程是比较的严谨和复杂的。
5、石墨生产时把骨料和粘结剂混合捏合好之后先要进行焙烧，焙烧后会产生空隙，为保证产品质量，需要进行浸渍剂的浸渍，浸渍完后再进行焙烧，焙烧完成后再二次浸渍，然后再焙烧，之后再机加工成型。算一算一共焙烧了三次，浸渍了二次，就是二浸三焙了。浸渍剂一般用低软化点的煤焦油沥青。
石墨有哪些提纯方法?
1、石墨提纯：化学提纯和物理提纯两种方法。(1)化学提纯是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤掉，提高精矿品位。化学提纯可获品位为99%的高碳石墨。化学提纯有多种方法，国内应用最广的是氢氧化钠高温熔融法。
2、高温提纯法。将石墨粉直接装入石墨坩埚，在通入惰性气体和氟利昂保护气体的纯化炉中加热到2300～3000℃，保持一段时间，石墨中的杂质会溢出，从而实现石墨的提纯。提纯石墨的方法主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。
3、磨粉用于石墨生产的固体材料，虽经煅烧或提纯的块度有所减小，但粒度仍比较大，且波动较大，组成不均匀，需要将骨料粒度粉碎到配料要求。4 混捏 磨制好的粉末需与煤沥青黏结剂按一定比例配好后投入到加热式混捏机中进行混捏，使物料分布均匀。
4、石墨化提纯一般是在石墨化炉中进行，石墨化炉一般为2种：艾奇逊炉与内串石墨化炉。将石墨制品置于石墨化炉中，炉温升高至3000℃左右时，即可达到物理提纯的目的。若想进一步提高石墨纯度，可向炉内通入纯化气体，已达到更好的提纯效果。
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