镁质耐火材料化学分析方法(镁质耐火材料的种类和特点)

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镁质的耐火材料有什么更高的标准呢?

1、高级耐火材料:耐火度1770~2000℃,高铝砖、莫来石砖、普通镁质制品、镁铝砖、普通镁铬砖、橄榄石砖属于这个档次。特级耐火材料:耐火度大于2000℃,纯氧化物制品、熔铸制品、高纯直接结合镁铬砖、尖晶石砖、非氧化物制品等属于这个档次。

2、例如,镁质耐火材料是以镁石作为原料,以方镁石为主要矿物组成,方镁石含量在80%~~85%以上的耐火材料,属于碱性耐火材料,抵抗碱性物质的侵蚀能力较好,耐火度很髙,是炼钢碱性转炉、电炉、化铁炉以及许多有 金属火法冶炼炉中使用最广泛的一类重要耐火材料。

3、(1) MgO含量在80%以上,以方镁石为主晶相的耐火材料为镁质耐火材料。(2) 品种分为冶金镁砂和镁质制品两大类。冶金镁砂有普通冶金镁砂和马丁沙;制品有普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖和镁钙砖等。

4、因为它们的熔点高,且不可燃,不助燃。氧化镁熔点2852℃,沸点3600℃,氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体,升至1500℃以上则成死烧氧化镁(也就是所说的镁砂)或烧结氧化镁。氧化铝纤维是多晶耐火纤维的一个重要品种。氧化铝纤维导热率、加热收缩率和热容量都较低。

5、由主晶决定。根据查询前衍化学网得知,镁质耐火材料的主晶相为方镁石,结合相中则以所谓的第二固相的耐火矿物为主。若结合相以低熔点矿物为主,则性能低。主晶相决定镁质材料的高耐火、抗碱性渣、铁渣性能好的特点。

烧失量是什么意思?

烧失量,是指经过105到110℃温度范围内烘干失去外在水分的原料,在一定的高温条件下灼烧足够长的时间后失去的质量占原始样品质量的百分比。这里的高温环境随着不同行业的特点,在各个行业的技术标准中有详细的规定。原料烧失量的分析有其特殊意义。

烧失量是指即将在105-110℃烘干的原料在1000-1100℃灼烧后失去的重量百分比。原料烧失量的分析有其特殊意义。它表征原料加热分解的气态产物(如H2O,CO2等)和有机质含量的多少,从而可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧,使原料体积稳定。

烧失量是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水,碳酸盐分解出的CO2,硫酸盐分解出的SO2,以及有机杂质被排除后物量的损失。烧失量是用来限制石膏和混合材中杂质的,以保证水泥质量。水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。

烧失量是指经过105—110℃温度范围内烘干失去外在水分的原料,在一定的高温条件下灼烧足够长的时间后失去的质量占原始样品质量的百分比。这里的高温环境随着不同行业的特点,在各个行业的技术标准中有详细的规定。例如,在进行耐火材料的分析时,除主成分氧化物和副成分的含量外,通常还要测定其烧失量。

镁质耐火材料是以镁石作为原料,因其抵抗()物质的侵蚀能力较好,常用于有...

镁质耐火砖是碱性耐火砖中最主要的制品,耐火度高,对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性,是一种重要的高级耐火砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉及有 金属熔炼等。(二)白云石砖,是以白云石作为主要原料生产的一种碱性耐火砖。广泛用于碱性转炉,还可用作某些炉外精炼包的内衬。

碱性耐火制品的熔点(耐火度)高,抗碱性渣(C/S2)和铁渣侵蚀能力很强,属于高级耐火材料,但它们易于水化。镁铬砖、白云石砖、橄榄石砖等产品,主要化学成份也是MgO和CaO,也属于碱性材料。 碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有 金属冶炼以及一些高温热工设备上。

耐火原料是指生产耐火制品所必需的材料。它是耐火材料生产的基础。耐火原料多为天然矿物(如耐火粘土、铝矾土、硅石、铬铁矿、菱镁矿、白云石、镁橄榄石、锆石、蓝晶石、硅线石、红柱石等。).随着耐火材料综合性能要求的不断提高,工业原料和合成原料(如工业氧化铝、合成莫来石、人造耐火纤维、人造耐火空心球等。

按一定的粒度要求进行配料,经成型、干燥后,在1300~1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)。

这一类包括所有由天然或合成的菱镁矿、水镁矿、白云石得来的耐火材料。它们组成了最重要的一类用于炼钢过程的碱性耐火材料。所有这些材料被用作氧化镁的来源。 合成氧化镁由海水或卤水中合成得来的氧化镁(方镁石)代表了最重要的一种用于现代炼钢设备的耐火材料原料。

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