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氮气退火气氛对硅片电阻的影响
1、退火对电阻率和少子寿命有一定的影响：使其升高。
2、退火步骤：双工位热氧化炉在经过氮气吹扫后，利用红外加热技术将硅片加热至300至500摄氏度。在此高温下，硅片表面与氧气发生反应，形成一层二氧化硅保护层，这有助于提高硅片的耐久性和后续使用中的稳定性。倒角处理：退火后的硅片进一步经过修整，形成圆弧形的边缘。
3、在高温下退火后，AZO非晶膜的原子重组，形成比较稳定的多晶结构，AZO薄膜的晶粒变大而且均匀，从而影响了导电性能使其增大。具体原理参照半导体物理的内容。
4、例如，在电子工业中，退火被用于提高硅片的电学性能。通过控制退火的温度和气氛，可以改变硅片的电阻率和载流子浓度，从而优化其电学性能。总之，退火是一种重要的热处理方法，被广泛应用于各种金属材料的加工和制备过程。通过退火处理，可以改善金属材料的机械性能和加工性能，提高其使用价值和经济效益。
5、压缩强度为170MPa。在氧化气氛下最高使用温度为900℃，而在非活性还原气氛下可达2800℃，但在常温下润滑性能较差。碳化硼的大部分性能比碳素材料更优。对于六方氮化硼：摩擦系数很低、高温稳定性很好、耐热震性很好、强度很高、导热系数很高、膨胀系数较低、电阻率很大、耐腐蚀、可透微波或透红外线。
6、直拉法生长的硅单晶中的杂质浓度受到许多因素的影响。掺杂估算所考虑的只是肩部下刚开始等径生长的硅单晶要达到的目标电阻率。在忽略了一些次要因素后，可以对掺杂量进行大致的估算，作为试拉时的依据，然后可以再根据试拉的结果进行修正。
捷佳伟创:积极布局异质结相关设备,客户覆盖主流厂商
目前，捷佳伟创积极布局PERC+技术，相关技术钝化设备研发已进入工艺验证阶段。1 TopCon生产流程分为9步，大部分设备可以和PERC+SE产线共用，只需要额外增加硼扩散、LPCVD沉积（隧道结制备环节）、离子注入（或者扩散装备）和去绕镀清洗环节设备，便可以实现设备的升级。
异质结电池代表了行业下一代技术的发展方向，其行业空间和规模充满潜力。从上周五的概念股表现来看，阳光电源涨停，涨幅达到20%，捷佳伟创、通威股份等也表现出 。在众多相关概念股中，存在新的投资机会等待挖掘。
捷佳伟创为何要在业绩发展向好时，切入到另一细分领域呢？问询函及时发现了疑问。过去几年，公司毛利率不断下滑，存货尤其是发出商品增长较快。
国内电池设备厂商（迈为、捷佳、金辰、钧石、理想）已纷纷在HJT不同工序环节布局，实现小批量订单销售，目前总体竞争格局尚未清晰。目前，迈为股份已推出 HJT0 产品，捷佳伟创已实现 PECVD 设备客户出厂交付，金辰股份 PECVD 进展顺利有望明年上半年交付客户测试。
太阳硅片蓝斑原因及措施
盆中积水原因：太阳花对水分有一定的需求，但耐不住水湿的环境，一旦浇水过多，超过了根部的需求量，就会在花盆中出现积水，导致盆土潮湿根部烂掉，叶子也会从而发黄。措施：先将盆土中的水分想办法排出来，不能使根部处在缺氧状态中，如果出现了烂根需要剪掉，必要时需要更换新土。
导致这一现象发生的主要原因是P型（掺硼）晶体硅片中的硼氧复合体降低了少子寿命。通过改变P型掺杂剂，用稼代替硼能有效的减小光致衰减；或者对电池片进行预光照处理，是电池的初始光致衰减发生在组件制造之前，光伏组件的初始光致衰减就能控制在一个很小的范围之内，同时也提高组件的输出稳定性。
太阳花叶子发软可能是环境不适应或养护不当，平时没有充足的光照，浇水太多、施肥过多等原因导致的。太阳花叶子发软后，要根据具体的情况来调节养护措施。若是光照不足就要及时补充光照；若是浇水不当则要调节浇水，做好排水补水的工作。
硅片线切割会出现厚薄片，原因如下：整片薄厚：a.导轮槽距不均匀。硅片厚度=槽距-钢线直径-4倍的（碳化硅）D50，根据所需的硅片厚度要求，可以计算出最佳槽距。
光伏电池片加工流程?
1、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
2、工业上使用的硅电池通常采用坩埚直拉法制备的太阳能级单晶硅棒。这些硅棒被切割成方形硅片（或多晶硅片），边长约为10至15厘米，厚度大约200至350微米，电阻率约为1欧姆·厘米的p型（掺硼）。 去除损伤层：在切割过程中，硅片会产生表面缺陷，影响表面质量和电池制造过程中的碎片率。
3、太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒及酸洗——扩散制结——去磷硅玻璃——等离子刻蚀及酸洗——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等。具体介绍如下：\x0d\x0a硅片检测\x0d\x0a硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。
4、电池片分选--单片焊接--焊串--层叠--中检--层压--固化--装边框和接线盒--擦拭--安规测试--终测--终检--包装.电池片的分选 由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。
5、准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃……电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……单片电池片不能有明显颜 不均匀的现象，同一组件的电池片颜 要一致。
6、硅片切割，材料准备：工业制作硅电池所用的单晶硅材料，一般采用坩锅直拉法制的太阳级单晶硅棒，原始的形状为圆柱形，然后切割成方形硅片（或多晶方形硅片），硅片的边长一般为10~15cm，厚度约200~350um，电阻率约1Ω.cm的p型（全球节能环保网掺硼）。
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