本篇文章给大家谈谈金属材料工程焊接标准规范，以及焊接金属材料要求对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、二保焊的焊接方法
- 2、天然气管道焊接焊接技术要求。
- 3、防雷接地扁铁的焊接长度是多少
- 4、钢结构工程焊接工艺评定?
- 5、钢板焊接的最小厚度要求
- 6、管道焊接要求!
二保焊的焊接方法
1、向左转|向右转 向上立焊 向上立焊时焊枪位置十分重要，如图4-22所示。焊枪大致上应垂直于工件。直线式焊接时，焊道易呈凸状，焊道外观成形不良且易咬边。多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透，所以一般不采用，因而向上立焊通常都进行摆动，摆动方式是如图4-23a所示的小幅摆动。
2、左焊法(右左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有 金属必须用左焊法)，但溶深较浅。右焊法(左右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。运枪方法：锯齿形摆抢。平角焊不摆或小幅摆动。立角向上焊，采用三角形运枪。
3、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。
4、焊接方法：(1)左焊法（右→左）(2)右焊法（左→右）(3)运枪方法 (4)平角焊不摆或小幅摆动。(5)立角向上焊，采用三角形运枪。(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。(8)试板：间隙0—5mm，起弧点略小于收弧点。
天然气管道焊接焊接技术要求。
闪光对焊的工件准备包括：端面几何形状、毛坯端头的加工和表面清理。闪光对焊时，两工件对接面的几何形状和尺寸应基本一致。否则将不能保证两工件的加热和塑性变形一致，从而将会影响接头质量。在生产中，圆形工件直径的差别不应超过15%，方形工件和管形工件不应超过10%。
进行天然气管道焊接的时候，必须由两位以上焊接工来操作，而且他们都必须取得相关焊接的资格证。焊接的时候，在管道螺旋之处必须要采用直焊的方法，对于三通护板以及管道之间的间距也有严格的要求，不能够大于2毫米，超过了这个尺寸，就会带来一定的安全隐患。
焊接技术人员应遵守焊接工艺指导书，记录相关数据，如电压、电流、材料和预热处理等。
大口径厚壁钢管随着石油、天然气输量的不断增加，同时也要求着输送管道的口径要不断增大，钢管口径可达到2020 mm，通过折弯、外焊、矫直、合缝、内焊、平头等多道工序制作而成。
在我国，电焊操作需要持证上岗，焊工是属于准入类的工种，在技能人员职业资格中，81项工种里准入类的只有五项，焊工就是其中一项，而实际情况确实大部分的行业从业人士都是无证操作。
防雷接地扁铁的焊接长度是多少
扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；具体请参考规范GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》21 当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。
防雷接地扁铁的焊接长度分为三种情况，分别如下所示：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。扁钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴四分之三的钢管表面，上下两侧施焊。
规范要求如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，不少于三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为不小于其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
其搭接长度应符合下列规定：1 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊；2 圆钢与圆钢的搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；3 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；4 扁钢和圆钢与钢管、角钢、互相焊接时，除应在接触部位两侧施焊外，还应增加圆钢搭接件；5 焊接部位应作防腐处理。
接地体焊接长度不低于150㎜，一般施工中钢筋或扁钢的搭接长度是150～200㎜。
接地扁铁搭接规范是接地母线（扁钢）与避雷带、网扁钢需要支架固定。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为不小于圆钢直径的6倍，必要时采用辅助圆钢或扁钢弯成直角焊接。接地体（线）的连接应用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
钢结构工程焊接工艺评定?
焊接工艺评定 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性。并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
焊接工艺评定包括内容：焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标。
钢结构 工业与民用钢结构工程中承受静载荷或动载荷、钢材厚度不小于3mm的结构焊接工艺评定应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011中“焊接工艺评定”的规定。
钢板焊接的最小厚度要求
要根据铁皮的厚度调节合适的焊接电流，并使用合适直径的焊条。铁皮厚度在1mm以下，不适合电焊焊接，容易形成“段焊”。
焊接过程中，焊道应确保无夹渣、无咬边、无气孔、无未融合及未焊透现象。 焊接接头应遵循规范，以保证焊缝外观整洁美观。 焊缝高度通常不小于所焊接薄板厚度。
对接焊缝件母材厚度范围：12~24mm，角焊缝焊件母材厚度范围：不限；管子直径、壁厚范围：对接焊缝12~24mm，角焊缝：不限。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接，为消除焊口缺陷，施焊时可在焊缝的两端加设引弧板或引出板，将起弧点和落弧点移到引弧板或引出板上。
毫米。不锈钢埋弧焊是焊接的一种，而在焊接中，对焊接物的厚度有要求，如果低于1毫米则无法焊接，因此最薄1毫米。焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
焊缝高度并无准确的数字，只是一个范围。标准规定：焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚；板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%，但是一般不超过15mm。如：桥梁金属结构工程焊接工艺规范中，金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米，焊缝宽度不小于5毫米。
电阻焊焊接时总焊接厚度应≤5mm。总板厚允许范围为：一般材质时小于5mm，高强钢板材质，对于两层板材点焊厚度比不应大于3：1，多层板材最上与最下两层板厚厚度比不得大于3：1。
管道焊接要求!
管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、检验。 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。
管道焊接对口要求 对口人员按图纸设计要求加工坡口，如设计无要求时，可按管壁厚度采用机械法（合金管或壁厚大于16mm以上管道）加工为I、V、X、U、U+V、V+V型坡口。
天然气管道焊接的要求 进行天然气管道焊接的时候，必须由两位以上焊接工来操作，而且他们都必须取得相关焊接的资格证。焊接的时候，在管道螺旋之处必须要采用直焊的方法，对于三通护板以及管道之间的间距也有严格的要求，不能够大于2毫米，超过了这个尺寸，就会带来一定的安全隐患。
整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查，同时进行次层焊缝的焊接，进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜采用双人对称焊。层间填充：底部焊完后，检查无缺陷应马上进行次层焊接。
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