本篇文章给大家谈谈什么是金属材料的焊接性，以及什么是金属材料的焊接性能指标对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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金属材料具有哪些一般特性?
金属材料的特性：金属材料具有高强度、优良的塑性和韧性，耐热、耐寒，可铸造、锻造、冲压和焊接，还有良好的导电性、导热性和铁磁性。因此是一切工业和现代科学技术中最重要的材料。
金属材料的特性分为四个方面：物理性能：熔点、密度、膨胀系数、导热性、导磁性、导电性等等。化学性能：耐蚀性、抗氧化性、化学稳定性等等。力学性能：硬度、强度、塑性、韧性、疲劳等等 工艺性能：铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性、热处理性能等等。
金属材料三项共同特性：有光泽、延展性、导热导电。金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑 金属和有 金属两种。黑 金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。
金属是一种具有光泽（对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、传热等性质的物质。具光泽 当光线照射到金属表面时，自由电子吸收所有频率的可见光，然后很快的发射出大部分所吸收的可见光。这也是因为绝大多数金属呈银白 或钢灰 光泽的原因。
影响可焊性的因素
1、本题考查的是建筑钢材。影响钢材可焊性的主要因素是化学成分及含量。含碳量超过0.3%时，可焊性显著下降；特别是硫含量较多时，会使焊缝处产生裂纹并硬脆，严重降低焊接质量。
2、影响钢材可焊性的因素主要是它的化学组分。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。焊接性，是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。
3、材料、焊接方法、构件类型及使用要求、焊接工艺。材料：材料的化学成分及采用的工艺有关。焊接方法：每种焊接方法都有特定的适用范围。构件类型及使用要求：构件的厚度、结构形式、使用环境。
4、化学成分、冶炼轧制状态，热处理状态、组织状态和力学性能等。其中化学成分（包括杂质的分布与含量）是主要的影响因素。一般情况下碳当量小于0.50%时，碳素结构钢和低合金结构钢具有良好的焊接性，随着碳当量的增加，钢材的焊接性逐渐变差。
5、材料的化学成分：金属材料的化学成分是影响焊接性能的重要因素。不同的金属材料具有不同的化学成分，会引起材料在焊接过程中的熔点和凝固点的变化，导致焊接接头的强度和耐腐蚀性等性能发生变化。此外，还会产生焊接热裂纹和冷裂纹等缺陷。材料的形状：金属材料的形状也会影响焊接性能。
举例说明工艺焊接性好的金属材料使用性能不一定好
有时，工艺焊接性好的材料如果焊接材料选择不当，其使用性能就不一定好：例如不锈钢焊接，若使用普通结构钢焊条焊接，其工艺焊接性很好，即焊接过程很顺利，但是，焊缝不耐腐蚀，就不能满足不锈钢焊件的使用要求，因此焊接接头是不合格的。
焊接温度低钎焊温度低，可对焊件整体加热，引起的应力和变形小，容易保证焊件的尺寸精度。适用于复杂结构钎焊有对焊件整体加热的可能性，可用于结构复杂、开敞性差的焊件，并可一次完成多缝多零件的连接。可连接异种材料钎焊容易实现异种金属、金属与非金属的连接。工艺简单钎焊对热源要求较低，工艺过程简单。
它是表征金属焊接难易的特性，也是金属材料的基本工艺性能之一。对多数金属材料而言，焊接性主要指的是熔化焊的焊接性（见金属焊接）。影响焊接性的主要因素是金属材料的化学成分和组织，但也与焊接工艺因素和使用条件密切相关。
金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。1 铸造性 金属材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。
举个简单的例子，成本问题和工艺问题，很明显，如果用不锈钢来做汽车的车身，最直接的问题就是汽车的成本和价格会比的价格高。 而且工艺变得更加昂贵，不锈钢的硬质、柔性加工不足以满足他们的要求。
电焊烟尘的危害 焊接黑 金属材料时，烟尘主要成份是铁、硅、锰。焊接其他不t同材料时，烟尘中2尚有铝、氧化5锌、钼等，其中0毒性最大b的是锰。铁、硅的毒性虽然不w大y，但因其尘粒在0微米以7下u，在空气1中3停留时间较长8，容易经呼吸道进入c肺内6形成尘肺。
金属材料的工艺性能是指
金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷/热加工条件下表现出来的性能。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。
金属材料的工艺性能是指冷热可加工性。金属材料的工艺性能通常包括五个方面，分别为可锻性、可塑性、可焊性、可切削性、热处理性。可锻性指材料在热状态下，经过加工变形后能够继续保持完整无裂纹的程度，并具有一定强度、韧性和可变形性等特点。
金属材料的工艺性能包括：铸造性能、锻造性、焊接性、切削加工性能和热处理工艺性能。铸造性能是指金属材料在液态下成形获得优良铸件的能力，其流动性、收缩性和偏析是主要的衡量指标。
工艺性能是物理、化学、机械性能的综合。按工艺方法不同分为铸造性、可锻性、可焊性和切削加工性等。
金属材料的主要性能有哪些
物理性能 ？金属材料的主要物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性和导电性等。？化学性能 ？金属材料的主要化学性能有耐酸性、耐碱性、抗氧化性等。？工艺性能 ？工艺性能是物理、化学、机械性能的综合。按工艺方法不同分为铸造性、可锻性、可焊性和切削加工性等。
金属材料的主要物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性和导电性等。化学性能 金属材料的主要化学性能有耐酸性、耐碱性、抗氧化性等。工艺性能 工艺性能是物理、化学、机械性能的综合。按工艺方法不同分为铸造性、可锻性、可焊性和切削加工性等。
金属材料的性能包括很多，可分为物理性能、化学性能、力学性能、工艺性能等，物理性能：密度、外观、导热性能、光学性能、磁性能、电性能、超导性能、形状记忆性能等，如电镀金利用金的外观、飞机用铝合金利用密度、电热器用铜制作利用导热导电、永磁材料利用磁性能等等。
力学性能是金属材料最主要的使用性能，所谓金属力学性能是指金属在力学作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。它包括：强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。金属材料的工艺性能直接影响零件加工后的工艺质量，是选材和制定零件加工工艺路线时必须考虑的因素之一。
化学性能是指金属在室温或高温条件下抵抗外界介质化学侵蚀的能力。包括：耐蚀性和抗氧化性。力学性能是金属材料最主要的使用性能，所谓金属力学性能是指金属在力学作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。它包括：强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。
金属材料的最基本力学性能是强度、塑性、韧性和硬度，表现为材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率(塑性)、冲击韧性(因材料的使用环境而定，了解其在和条件下的冲击韧性)、材料的硬度。 金属的工艺性能最主要的是材料的机械加工性能，主要与材料的硬度有极大的联系。
什么是金属焊接。
金属及合金的焊接是指使用热能或压力（或两者的组合）将两个或更多的金属或合金加热至熔点并使之融合，以产生完整的焊接成品的过程。在这个过程中，需要将焊接部分加热至一定温度，以使金属或合金表面含有足够的热量，以便能够融化并在冷却后具有均匀的完整性。
从物理学的角度来看，任何焊接都是一个“扩散”的过程，是一个在高温下两个或两个以上物体表面分子相互渗透的过程。锡焊，就是让熔化的焊料渗透到两个被焊物体（比如元器件引脚与印刷电路板焊盘）的金属表面分子中，然后冷凝而使之结合。锡焊的机理可以由以下三个过程来表述。
焊接：是一种以加热、加压或二者并用办法，填充或不填充焊接材料，使两种或两种以上同种或异种金属通过原子之间的结合和扩散，达到连接成一体结构的一种加工方式。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的。焊接分为三类：熔焊、压焊、钎焊。
金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。从广义来说“焊接性”这一概念还包括“可用性’和“可靠性”。焊接性取决于材料的特性和所采用的工艺条件。
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
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