金属增材制造的缺点（金属增材制造的现状与发展）

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1、毛细孔。我们需要知道的一点是，在金属3D打印的过程中会有一些小孔。当粉末的尺寸大于层厚，或者激光搭接太稀疏时，就会出现小孔，或者熔化的金属不能完全流入相应的区域。金属3D打印机操作员需要针对特定的材料和任务调整设备。

2、金属3D打印是将金属粉末一层层涂抹堆积，然后用激光烧结，造成它打印产品的速度较慢（铸件尺寸精度越高，分层越细，打印次数越多，时间就越长），这点上效率无法和铸造比。金属3D打印机，目前成本较高，也是一大缺陷。

3、另外，打印机也还没有达到成熟的水平，无法支持日常生活中所接触到的各种各样的材料。研究者们在多材料打印上已经取得了一定的进展，但除非这些进展达到成熟并有效，否则材料依然会是3D打印的一大障碍。

4、，材料问题：首先是材料应用导致的工艺问题。

前景广阔：增材制造是制造业的未来发展方向之一。它能够实现快速、灵活、个性化的生产，具有很大的市场潜力。随着技术的不断创新和应用的拓展，增材制造在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域都有着广泛的应用前景。

增材制造的优势相比传统的生产方式，增材制造有三大独有优势。优势一：个性化定制增材制造几乎可以打印雹山昌任何三维形状，设计自由度高，支持定制设计，使设计者能够自由地创造出比传统替代品性能更好或成本更低的零件。

**个性化定制**：增材制造技术能够生产几乎任何形状的物品，设计灵活性极高，支持定制化设计。这使得设计师能够创造出比传统方法更轻、性能更好或成本更低的零件。

D打印仍是比较昂贵的技术。由于用于增材制造的材料研发难度大、而使用量不大等原因，导致3D打印制造成本较高，而制造效率不高。

优点1：制造复杂物品不增加成本就传统制造而言，物体形状越复杂，制造成本越高。对3D打印机而言，制造形状复杂的物品成本不增加，制造一个华丽的形状复杂的物品并不比打印一个简单的方块消耗更多的时间、技能或成本。

缺点：零件较易弯曲和变形，需要支撑。设备运转及维护成本较高。可使用的材料种类较少。液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护。液态树脂固化后的零件较脆、易断裂。

无需组装：3D打印是一体成型。传统的大规模生产是建立在一条生产线上，需要人工组装。产品的部件越多，所花费的时间成本和人力成本就越多。

(4) 3D打印实现了一体化成型制造。与传统制造技术相比，3D打印可以直接打印出产品的一体化结构，无需多个零部件的组装，减少了人力和时间成本。

**Fused Deposition Modeling (FDM) / 熔融沉积建模**：- 性能：FDM是较为常见和经济的3D打印技术。它适用于制造简单的原型和一些功能性零件。打印速度较快，适用于较大尺寸的零件。

1、产生加工误差的原因有以下几个方面：1)原理误差加工时由于采用了近似的加工运动或近似的刀具刃形而产生的误差。例如：用齿轮铣刀加工锥齿轮、加工模数相同而齿数不同的圆柱齿轮时所产生的齿形误差。

2、误差产生的四个主要来源是测量装置误差、环境误差、方法误差、人员误差。误差产生的原因有四种：测量装置误差：是由于测量设备的精确度、灵敏度、分辨率等特性引起的误差。环境误差：是由于环境因素的变化引起的误差。

3、加工中心导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。矩形导轨的水平表面控制导轨在垂直平面内的直线度误差。矩形导轨的两侧面控制导轨在水平面内的直线度误差。

4、影响加工精度的原因：系统的几何误差：加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。

5、产生圆度误差的原因有：（1）、车床主轴间隙太大。（2）、余量不均匀，切削过程中切削深度发生变化。（3）、顶尖装夹时，顶尖与中心孔接触不良或后顶尖太松或前后顶尖产生径向跳动。（4）、夹具旋转不平衡。

6、主要分为两个，一是仪器误差。二是读数误差。仪器误差主要是望远镜与仪器在主轴是否正交。载物台是否水平。读数误差就是主刻度盘的读数与游标尺的刻度没有读准。

金属增材制造的缺点（金属增材制造的现状与发展）

钛合金增材制造技术才刚开始，他的发展还需要不断改进和完善，需要科研院校和机构的共同努力。钛合金增材制造技术必向着生产复杂化、高精度化、大型化以及低成本的方向发展。

增材制造未来的发展：增材制造作为一项新兴技术，其未来发展前景十分广阔。随着科学技术的进步，增材制造技术将得到不断的优化和改进，使其更加高效、精准和可靠。

增材制造技术发展趋势：关键原料替代进口。增材制造专用原料是产业链发展最关键的环节之一，只有解决了原料问题，增材制造产业才能健康有序的发展。打印设备打造国际知名品牌。

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