本篇文章给大家谈谈高炉热风炉用耐火材料砌筑工艺，以及高炉热风炉设计对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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转炉砌筑或修补需要哪些耐火材料???
转炉用耐火材料：炉底、炉帽、出钢口、炉身、耳轴、熔池、供气砖用镁碳砖，永久层用（烧成）镁砖，炉衬工作层用喷补料，工作层和永久层间隙用镁质捣打料，供气砖用镁碳砖，转炉炉身大面用镁炭质修补料，另外有镁碳质和镁质火泥配套使用。
转炉内衬是由绝热层、永久层和工作层组成。绝热层一般使用多晶耐火纤维砌筑；永久层各部位用砖也不完全一样，多用低档镁碳砖、或焦油白云石砖、或烧结镁碳砖砌筑；工作层全部用镁碳砖砌筑。转炉修补：需根据炉衬砖蚀损部位和程度确定维护方法。
转炉，电炉，超功率电炉，平炉都用到以下几类耐火材料：耐火砖，包括重轻质耐火砖，适应炉底、炉口的保温。浇注料，适用于燃烧介质是重油的炉体。陶瓷纤维硅酸铝纤维，适用于绝大部分的炉墙、炉体、炉顶的耐火保温。
所用到的耐火材料种类及性能要求如下所示：粘土砖。制造粘土砖的丰要原料是具有良好塑性和结合力的耐火动土易得，而且制造过程也比较简单，因而粘土砖在冶金中使用极广。
(一)碳砖，是以碳质材料为主要原料，加入的适量结合剂制成的耐高温中性耐火砖制品。碳砖被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部。可提高高炉的连续作业时间，延长使用寿命。
(3) 碱性耐火材料原料 主要是菱镁矿（菱苦土）、白云石、石灰、橄榄石、蛇纹石、高铝氧原料（有时呈中性），这些原料对碱性矿渣有较强的抵抗力，多用于砌筑碱性熔炉，但是特别容易和酸性矿渣起化学反应而成为盐类。
高炉为什么选择硅砖和高铝砖做耐火材料
1、炉身下部因温度较高且受到粉尘冲刷和碱金属蒸气侵蚀，故要求用抗渣性、抗碱性和耐高温、耐磨性较高的优质粘土砖、高铝砖、碳化硅砖或刚玉砖。炉腰部位温度达到1400~1600℃，且渣侵蚀、蒸气侵蚀严重，冲刷和腐蚀较强，故而采用碳化硅砖、反应结合碳化硅砖。
2、这说明，后两者材料使用效果较好，但成本较高。日本还在高炉炉身下部试用了纯度高、导热性好和耐浸蚀性强的高级耐火材料，如电熔高铝耐火砖、合成莫来石砖等，也有一定效果。高炉炉腹用耐火砖。炉腹联结着炉腰和炉缸，这一区域温度更高，其下部炉料温度约在1600～1650C，气流温度更高。
3、因此焦炉常使用的耐火材料优硅砖、镁砖、高铝砖和粘土砖等，其中以硅砖用量最大，效果最好。硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70~80℃。
4、高铝砖的抗热震稳定性介于黏土和硅质制品之间，主要是因为高铝砖内部的莫来石含量较高，从而从改善制品的颗粒结构，提高了高铝砖抗热震稳定性。抗渣性好因为高铝砖中氧化铝含量较大，具有一定的抗酸性渣和碱性渣的侵蚀作用。
5、耐火度高高铝砖的耐火效果很出 ，相对比粘土、半硅砖等耐火材料的话，它更加耐火，温度可达1750-1790度，这耐火度在砖类型当中都算比较高的。抗渣性好高铝砖是一种抗渣性好的砖，它其中含有比较大含量的氧化铝，具备抗酸碱特性，经过高温烧制之后，它的抗渣性会更加出 。
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