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常用的钢材五大元素影响钢材焊接性能主要元素是什么?
1、【答案】：(1)碳：强度和硬度提高，塑性和韧性降低，可焊性降低；(2)硫：引起钢材热脆性，降低机械性能和可焊性；(3)磷：引起钢材冷脆性，使强度和硬度提高，塑性和韧性显著降低，特别是温度敏感性，同时降低机械性能和可焊性；(4)锰：提高钢材强度，同时消除硫引起的钢材热脆性。
2、碳-对钢材的强度、塑性、韧性等力学性能有影响，随含碳质量分数的增加，钢的强度和硬度提高、塑性、韧性下降。硅-提高钢的机械强度。锰-使钢材的热工性质得到改善，提高钢的强度和硬度。磷-使钢材的强度、硬度提高，塑性和韧性显著下降。硫-引起钢材断裂，形成热脆性反应。
3、磷(P)：由原料中引入，有时也为了特殊需要而有意加入，以Fe2P或Fe3P状态存在，在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
4、钢材化学成份常规分析的五大元素分别为碳、硫、硅、磷、锰，介绍如下： 碳是钢铁的主要成分之一，直接影响钢铁的性能，碳是区别铁与钢，决定钢号、品级的主要标志，是对钢性能起决定作用的元素。
如何分析金属的焊接性
1、判断金属材料点焊焊接性的主要标志包括以下几个方面：电导率：金属材料的电导率是评估其点焊焊接性能的重要指标之一。较高的电导率通常意味着更好的点焊焊接性能。厚度：金属材料的厚度对点焊焊接性能有影响。较薄的金属材料更容易进行点焊，而较厚的金属材料需要更大的焊接电流和更复杂的工艺。
2、焊接性包括两方面的内容：一是接合性能，即在一定的焊接工艺条件下，形成焊接缺陷的敏感性；二是实用性能，即在一定焊接工艺条件下，焊接接头对使用要求的适应性。工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，能否获得优质、致密、无缺陷焊接接头的能力。分析研究金属的工艺焊接性时，必然要涉及到焊接过程。
3、氩弧焊打底 氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法、两人对称焊接。P92材质大径管道：打底焊采用内填丝法。P92材质小径管：打底焊采用外填丝法。氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于3mm。氩弧焊打底应焊两遍，目的是防止电焊击穿打底层，造成根部氧化。
4、碳当量越大，被焊材料的淬硬倾向越大，焊接区域容易产生冷裂纹。因此，碳当量法可以用来评估金属的焊接性。根据碳当量的大小，可以初步判断焊接性的好坏。
影响焊接质量的因素有哪些
对回收焊膏的使用与管理，环境温度、湿度以及环境卫生都对smt贴片加工焊点质量有影响。贴装工艺的影响。贴装元件要正确，否则焊接后产品不能通过测试。
焊条直径的选择：焊条直径的选择主要取决于焊件的厚度、接头类型、焊缝位置和焊接层次等因素，在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，倾向于选用较大直径的焊条。焊接电流的选择：焊接电流对焊接质量和生产率有很大影响。
焊接过程中的其它工艺因素，如坡口尺寸，间隙大小，电极倾角，工件的斜度，接头的空间位置等对焊缝成形有影响。1，坡口和间隙坡口或间隙的尺寸增大，则焊缝熔深略有增加，而余高和熔合比显著减小，因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和调整熔合比。
【科隆威观点】把影响焊接性能的因素分为四个因素：第工艺因素 焊接前处理方式，处理的类型，方法，厚度，层数。处理后到焊接的时间内是否加热，剪切或经过其他的加工方式。
影响钢材可焊接性的主要因素是什么?如何影响?
化学成分是钢材焊接性的主要影响因素。如果钢材只是依靠合金元素实现固溶强化，焊接过程中就容易使焊缝金属及热影响区与母材有良好的匹配性能。
可焊性是指采用一般焊接工艺就可完成合格的焊缝的性能，用以评价钢材受焊接热作用的影响。钢材的可焊性受碳含量和合金含量的影响。故影响钢材可焊性的主要因素是钢材的化学成分。
影响钢材可焊性的因素主要是它的化学组分。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。焊接性，是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。
钢材的可焊性是指焊接后在焊缝处的性质与母材性质的一致程度。影响钢材可焊性的主要因素是化学成分及含量。一般焊接结构用钢应注意选用含碳量较低的氧气转炉或平炉镇静钢。对于高碳钢及合金钢，为了改善焊接性能，焊接时一般要采用焊前预热及焊后热处理等措施。
【答案】：答案：A 解析：影响钢材可焊性的主要因素是化学成分。在各种元素中，碳的影响最明显，一般而言，钢材的焊接性将随着含碳量和合金元素含量的增加而恶化。
常用的钢材五大元素影响钢材焊接性能主要元素是碳，硅，锰，磷，硫。钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.2%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀。
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