金属材料热处理思政元素(金属材料及其热处理知识点)

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本文目录一览:

金属材料的热处理包括那些方法?个有什么特点?

退火:包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火和扩散退火等多种方法。

操作方法:将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度(可以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。

热处理工艺有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

整体热处理:整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,获得需要的金相组织,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。表面热处理:通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。

在热处理工艺方法中的时效处理,是指把金属或合金有意识地在室温或者较高温度下存放一定时间,以达到改善性能、稳定显微组织目的的工艺过程。

金属材料的主要热处理工艺和用途?

应用要点:适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢; 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理,而且还可以作为某些紧密零件,如丝杠等的预先热处理,以减小变形。

作用:用来消除铸、锻、焊零件的内应力,降低硬度易于切削加工,细化金属晶粒,改善组织,增加韧性。正火(正常化)说明:正火也是将钢件加热到临界温度以上,保温一段时间,然后用空气冷却,冷却速度比退火为快。

作用:得到更细的组织,常用于改善材料的切削性能。退火:将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

Quenching):正火是通过迅速冷却金属材料,使其达到高强度和硬度的热处理工艺。在正火过程中,金属材料通常加热到临界温度以上,然后迅速冷却,通常使用水、油或空气等介质进行冷却。

化学热处理的主要目的是提高金属表面的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗疲劳性等,除了上述常见的三种化学热处理方法外,还有渗硅、渗硼、渗铝、渗铬等,以适应不同的目的用途。

以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。化学热处理:化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构,以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。

常用的金属材料热处理方法有哪些?各自作用是什么?安排在哪些场合...

退火 一种常用的热处理方法,主要目的是降低材料的硬度,改善切削加工性,消除内应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向。退火工艺的种类很多,主要有完全退火、球化退火、和去应力退火等。

作用:用来处理低碳和中碳结构钢件及渗碳零件,使其组织细化,增加强度与韧性,减少内应力,改善切削性能。

正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却。作用:得到更细的组织,常用于改善材料的切削性能。

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