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本文目录一览：
- 1、石墨电极如何放火花位
- 2、CGK·RZ·02型全数控石墨电极本体自动加工线主要技术性能指标
- 3、石墨模具电火花(EDM)加工
- 4、简述石墨电极的电火花加工特性和参数
- 5、石墨电极是怎样提炼的
- 6、急!!!请前辈解惑。石墨电极在模具型腔中有和作用?什么情况下取于石墨...
石墨电极如何放火花位
1、在进行石墨电极放火花加工时，选择合适的刀具是关键。若使用球刀进行加工，可以通过在“部件余量”设置中采用负余量的方法来实现。然而，这种方法并非总是适用，因为球刀在加工面的底部时可能无法实现清角。面对这种情况，可以考虑将刀具的直径适当减小，以更好地适应加工需求。
2、铜公火花位加工方法包括设假刀+负余量法和模型偏置法。铜公加工步骤包括分析模型、总深度设定、WCS坐标设置、分阶段开粗和光刀、整理检查刀路和后处理。开粗保证余量，二次开粗清角，光刀加工基准外形和曲面，确保加工精度和效率。
3、粗公火花位一般在单边0.075~0.10。精公火花位一般0.025~0.05。至于火花位留多少是按电极尺寸来确定的，电极尺寸偏小点火花位就可留大一点，反之亦然。电极是设计时就设计好的，加工中心在加工过程中可能会有些偏差，一般±0.01是可以做到的。
CGK·RZ·02型全数控石墨电极本体自动加工线主要技术性能指标
加工电极直径范围广泛，支持从Φ300mm到Φ800mm的加工。 长度方面，加工电极长度可达1500mm至3200mm，满足各种需求。 螺纹精度高，单牙螺距误差仅为±0.015mm，保证螺纹的精细度。 螺纹累积误差控制在极低的水平，每150mm螺距误差不超过0.06mm，确保整体一致性。
年，陈善元成功研发的CGK-32数控电极双螺纹梳加工机床，融合了国际先进技术，荣获国家发明专利。2003年，他主导的CGK·RZ·02型全数控电极柔性自动加工线在国内安装并出口，进一步提升了中国在炭素行业的技术实力。他还提出了石墨电极与接头“理想连接”的创新理论，得到了市场的广泛认可。
石墨模具电火花(EDM)加工
1、尽管高速铣削技术有所突破，但对于加工高硬、高强、高韧的模具材料，电火花加工（EDM）仍然占据主导地位。电火花加工以其高精度和表面质量，以及广泛的加工适应性，特别是对复杂、精密、薄壁、窄缝和高硬度材料的模具型腔处理，超越了高速铣削的局限。
2、电火花加工领域的新宠——EDM石墨，其在精密模具加工中的应用日益广泛。据统计，欧洲模具加工行业已超过90%采用石墨电极，取代了曾经的主导者铜。石墨之所以受青睐，是因为其独特的性能优势。在加工过程中，火花油中的碳原子会在石墨电极表面形成保护层，有效减小电极损耗，延长使用寿命。
3、但电火花加工具有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比拟的，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手段。
简述石墨电极的电火花加工特性和参数
热稳定性：石墨电极具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持结构的稳定性和导电性能。这使得石墨电极在电火花加工过程中能够承受高温和高能量的冲击，保证加工的稳定性和精度。 机械性能：石墨电极具有较高的机械强度和硬度，能够承受电火花加工中的机械冲击和压力。
机床在加工时采用密封式或水幕式，以适应批量生产的电火花成形加工需求。 石墨电极相较于铜电极更容易加工，且加工速度显著快于铜电极。 例如，采用铣削工艺加工石墨，其加工速度比其他金属加工快2至3倍，且无需额外的人工处理。 铜电极则需要人工挫磨。
电火花加工以其高精度和表面质量，以及广泛的加工适应性，特别是对复杂、精密、薄壁、窄缝和高硬度材料的模具型腔处理，超越了高速铣削的局限。石墨电极作为电火花加工的首选，与铜电极相比，具备显著优势。
石墨电极是怎样提炼的
1、冶炼用石墨电极的主要原料包括石油焦、沥青焦和针状焦。这些原料经过破碎、磨粉、筛分和配比，与熔化的沥青在特定温度下混合，形成糊状料。 糊状料在冷却至适宜温度后，通过挤压或模压工艺制成石墨电极的生坯。 生坯随后经历焙烧、浸渍、扰族二次焙烧、石墨化和加工等步骤，最终形成完整的石墨电极。
2、石墨电极的提炼过程可以分为两大类：金属冶炼用石墨电极和电火花加工用石墨电极。两种电极的主要原料包括石油焦、沥青焦和针状焦。在金属冶炼用石墨电极的制作中，首先对原料焦进行破碎、磨粉、筛分和配料处理，然后在一定温度下与熔化沥青进行混捏，形成糊料。
3、金属冶炼用石墨电极：原料：石油焦、沥青焦、针状焦，原料焦经破碎、磨粉、筛分及配料后与熔化沥青在一定温度下进行混捏形成糊料，糊料冷却至一定温度后通过挤压或者模压制成石墨电极生坯，生坯经过焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、加工后即为石墨电极。
4、它是许多金属冶炼过程中的得力助手，帮助提炼出纯净而宝贵的金属材料。在化工领域，石油焦也有它的用武之地。特别是那些低硫、优质的熟焦，比如针状焦，它们是制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品的原材料，就像是化工世界里的超级英雄，有着不可或缺的作用。
急!!!请前辈解惑。石墨电极在模具型腔中有和作用?什么情况下取于石墨...
石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心石墨电极制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。
模具几何形状的日益复杂化以及有关产品应用的多元化导致对电火花放电加工电极的机械加工以及放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，越来越多的模具厂放弃了铜电极而改用石墨电极。
可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。由于电火花加工效率低，因此，初加工时尽量选用其他加工方法。
石墨阴极炭块是以无烟煤、焦炭和石墨等为原料制成的，主要用于铝电解槽的阴极。阴极炭块在电解槽底部砌筑，具有导电和构成电解槽内衬的双重作用。在铝电解生产中，阴极炭块需要具备耐高温、耐熔盐侵蚀、良好的导电和导热性能，以及高机械强度、良好的抗热震性和抗钠侵蚀性等特点。
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