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列管式换热器的渗漏解决
在工业生产中，列管式换热器的渗漏问题一直困扰着企业。传统的解决方法，如购买高质量换热器和精细维护，虽然能延长其寿命，但在出现渗漏后，修复过程繁琐，耗时耗力。高技能焊工的引入可以暂时维持使用，但技术平庸的焊工可能导致问题加剧，甚至导致设备报废。
对于换热器内漏，一种常见的补漏方法是使用锥形塞焊接堵管。这种方法适用于列管式换热器，当发现某根管子泄漏时，可以通过锥形塞将其封堵。操作时需注意用力适度，避免管孔变形造成新的泄漏。同时，焊接过程应严格控制预热、焊缝位置及尺寸，以防止邻近管子与管板连接处损坏。
因此在发现换热器管系泄漏时要立即停运换热器，减少管子的损坏数量，减轻损坏程度。机组停运时，应检查高加是否泄漏，并想办法消除。对于端口泄漏，应刮去原有焊缝金属再进行补焊，并进行适当的热处理，消除热应力：对于管子本身泄漏，应先查清管束泄漏的形式及位置，并选用合适的堵管工艺，堵塞管子的两个端口。
在列管式换热器的试漏过程中，传统的水试漏方法较为繁琐。首先，需将换热器充满水，然后使用水泵加压至特定压力，进行检查。一旦发现泄漏，需标记后泄压排水，可能需要多次重复充水打压，这会显著延长检修时间。
在碳钢管焊后漏水的情况下，如果不便于排水的情况下，可以带水焊接，这种焊接方式需要采用自耗式的BROCO水下焊接方式，你可以在网上找一些资料了解一下。如果是便于排水的话，你可以排水以后再焊接 焊了多次也是往外渗漏？焊接的时候如果是带水焊接的话，记住一定要采用自耗式的焊接方式。
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