石墨烯的化学气相沉积生长方法pdf（石墨烯形成条件）

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本文目录一览：

1、石墨烯提取法
2、石墨烯的制备方法
3、石墨烯主要制备方法
4、CVD法制备石墨烯的工艺流程详解

石墨烯提取法

1、机械剥离法机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。

2、石墨烯主要通过机械剥离法获得。2016年，中国研究人员开发了一种新的绿色剥离技术，这种技术通过球的滚动转移，实现了少层石墨烯（层数平均为8±9）的大规模生产。在机械剥离法中，利用摩擦和物体间的相对运动来分离石墨烯薄层。此方法简便易行，且能够保持石墨烯的完整晶体结构。

3、石墨烯是通过“机械剥离法”提取出来的。2016年，中国科学家发明了一种简单高效的绿色剥离技术，通过“球-微球”间柔和的滚动转移工艺实现了少层石墨烯（层数8±9）的规模化制备。机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。

4、机械剥离法机械剥离或微机械剥离法是最基础的制备手段之一。科学家们，如Novoselov等，在2004年利用这种方法从高定向热解石墨上成功剥离并确认了单层石墨烯的存在。该工艺涉及氧等离子体刻蚀、光刻胶粘接、透明胶带剥离、丙酮中超声处理和硅片上的物理提取等步骤。

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石墨烯的制备方法

微机械剥离法：此方法涉及使用光刻胶将石墨烯粘贴到玻璃衬底上，并通过透明胶带反复撕揭来移除多余的石墨烯。之后，将玻璃衬底放入丙酮溶液中进行超声处理，以去除粘有的微片。最终，利用范德华力或毛细管力将单层石墨烯从丙酮溶液中“捞出”。

微机械剥离法方法：用光刻胶将其粘到玻璃衬底上，再用透明胶带反复撕揭，然后将多余的高定向热解石墨去除并将粘有微片的玻璃衬底放入丙酮溶液中进行超声，最后将单晶硅片放入丙酮溶剂中，利用范德华力或毛细管力将单层石墨烯“捞出”。

方法/步骤分步阅-� 1/5氧化还原法。氧化还原法制备的石墨烯是粉末，石墨烯的缺陷较大，但是可以实现大量生产、大规模的应用，并且易于和别的物质复合，易于改性研究。2/5机械剥离法。

石墨烯的主要制备方法包括化学气相沉积法（CVD）、溶剂剥离法、氧化还原法、微机械剥离法、外延生长法、电弧法、有机合成法和春迟慧电化学法等。以化学气相沉积法（CVD）为例，这是一种在气态条件下通过化学反应在加热固态基体表面生成固态物质的技术。

石墨烯主要制备方法

CVD法制备石墨烯的工艺流程详解

在CVD法中，工艺流程主要包括基底金属箔片的预处理、反应气体的导入、反应时间的控制以及反应结束后的冷却。

首先，CVD法制备石墨烯的工艺流程包括：将基底金属箔片放入加热炉，通入氢气和氩气或氮气保护加热至1000℃左右，稳定温度20min；停止保护气体通入，改通碳源（如甲烷）气体，约30min完成反应；切断电源，关闭甲烷气体，通入保护气体排净，直至管子冷却至室温，取出金属箔片，得到石墨烯。下图展示制备过程。

目前石墨烯制备方法主要包括化学气相沉积法、溶剂剥离法、氧化还原法、微机械剥离法、外延生长法、电弧法、有机合成法、电化学法等。以化学气相沉积法(CVD)为例：所谓CVD法，指的是反应物质于气态条件下产生化学反应，进而在加热固态基体表生成固态物质，从而实现固体材料的制成的工艺技术】。

第一种工艺：CVD法（化学气相沉积）是石墨烯生产的核心技术。该过程涉及基底金属箔片在特定温度下通入碳源气体，如甲烷，通过复杂的催化反应生成石墨烯。CVD法的工艺流程与影响因素包括衬底选择、前驱体类型与生长条件。

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