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怎样用耐火材料降低电炉炼钢生产成本
碱性氧气炼钢通过将高炉中的液态铁和废钢放入耐火材料制成的容器中，再通入氧气，使碳含量降低，从而将生铁转化为钢。这种方法由罗伯特·杜勒于1948年开发，替代了贝塞默转化炉，降低了生产成本和时间，极大提高了劳动生产率。2011年，全球70%的钢铁产量采用此方法。
(2)耐火材料消耗降低约25%，有效降低生产成本。(3)出钢时钢水温度仅下降25℃左右，保持了较高的钢水温度，提高产品质量。(4)出钢时间缩短至60吨电弧炉的出钢时间仅需80秒左右，提高了生产效率。(5)每吨钢的电耗可降低约20千瓦时，节省能源成本。
炼铁时，铁矿石经过烧结后被装入高炉以生产铁水。这里用到高炉设备，高炉炉顶、炉盖、内衬、炉腰、炉腹、炉底都需要用耐火材料；炼钢时，炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。用到耐火材料的设备有转炉、电炉、连铸机。
在炼钢过程中，最昂贵的材料之一是耐火材料，尤其是能够承受高达1700摄氏度高温的碱性耐火材料，如镁碳砖。这些材料因其熔点高而适用于极端的温度条件。 炼钢的主要原料包括铁水和废钢，后者用于降低温度和成本。废钢是金属料的一种，与泥铁等其他合金一道，在炼钢厂通常使用转炉和电炉进行加工。
废铝怎样回收利用?
废铝箔复合制品的回收设备。一种用于炼铝工业含氟废气湿法处理的吸收塔。废气分离式自焙侧插铝电解槽。无废料切制冷挤铝粒模。一种从废铝箔纸中自动分离铝和纸浆的装置。一种断桥隔热铝型材滚压机的废料回收切割刀。1烫印机废铝箔复卷装置。
废铝回收后的处理方式主要包括回炉重熔和直接改制利用。 在回收废铝熔炼前，需要进行预处理，包括选拣、打包制团、烘干、净化与除尘处理。 我国通常采用人工选拣的方式处理废铝，而对于大量废铝，还可以采用机械化选拣、磁选、重介质分选及冷处理等方法。
单一种类的废铝可以直接入炉熔炼，例如，含有特定成分的废铝可作为特定铝合金的原料，或作为调整成分的中心合金。 小型反射炉或坩埚炉操作的企业需要将废铝破碎成适合入炉的大小。 废铝中可能夹杂非铝金属，这些杂质会影响合金质量，因此在熔炼前必须去除。
废铝可以通过多种途径进行回收利用。一种方式是将废铝加工成铝锅、铝壶等厨房用具，这不仅可以减少资源浪费，还能提升废铝的价值。另一种方式是将废铝直接出售给回收商，这样也能实现资源的再利用。
废铝回收主要通过回炉重熔，制成再生铝锭，或直接改制利用。 回收废铝在熔炼前需按标准分类预处理，包括选拣、打包制团、烘干、净化与除尘。 中国通常采用人工选拣废铝，量大时可采用机械化方法，如磁选、重介质分选和冷处理。 国外有专用的分选台或分选线进行连续处理，提高工作效率。
废铝可以回收利用。在国内外的废铝回收中，大部分废铝通过回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。在社会上的废铝回收过程中，在熔炼之前需要根据回收废铝的分类标准进行认真的预处理，包括选拣、打包制团、烘干、净化与除尘处理。
耐火材料的作用
耐火材料的作用 耐火材料在多种应用场景中发挥着关键作用，其主要作用包括： 高温环境下的强度保持 耐火材料能经受住高温的考验，保持其强度和稳定性。在冶金、陶瓷、玻璃等行业的高温生产环境中，耐火材料被广泛应用于炉膛、窑炉等设备的构建，确保设备的结构完整和长久使用。
耐火材料是一种能够抵御高温、保持其性能的材料。其主要应用领域如下： 工业炉窑 耐火材料在工业炉窑中发挥着至关重要的作用。炉窑是许多工业领域中不可或缺的设备，如冶金、陶瓷、玻璃等。在这些炉窑中，耐火材料被用来构建炉膛、炉管、耐火砖等部件，以承受高温火焰的冲击，确保炉窑的正常运行。
耐火材料在高温技术领域扮演着关键角色，广泛应用于多个行业。 在热工设备和高温容器中，耐火材料作为结构材料和内衬，发挥着抵抗高温的作用。 钢铁冶金行业是耐火材料的主要用户，占耐火材料总产量的60%。 耐火材料在焦炉、高炉、热风炉、炼钢炉等炼钢过程中不可或缺。
耐火材料的特性：它们具备良好的抗热冲击性能，能够承受温度的快速变化而不会破裂；同时，它们对化学侵蚀具有较高的抵抗力，不易被酸碱等化学物质破坏；此外，耐火材料的导热系数较低，能够有效隔绝热量传递；它们的膨胀系数也较低，热膨胀相对较小，避免因温度变化引起的材料变形。
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