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本文目录一览:
- 1、烘炉曲线注意事项
- 2、水泥回转窑的耐火浇注料脱落,有什么预防方法吗?
- 3、锅炉内部浇注料筑炉有裂纹是什么原因
- 4、回转窑用哪些耐火材料
- 5、燃煤锅炉炉弓怎样浇筑与保养?
- 6、耐火浇注料怎样提高整体性能,不致使断裂,是否能像普通混凝土内置耐热...
烘炉曲线注意事项
1、一旦开始耐火材料的烘干程序,就必须严格按照温度控制曲线进行连续烘干,不允许有任何中断,直至烘炉完成。这是确保耐火材料彻底烘干的重要环节。忽略这一点,可能会导致烘干不彻底,影响耐火材料的性能。
2、注意事项 在烘炉过程中想使炉温上升完全符合理想的烘炉曲线是比较困难的,实际炉温上升总会有波动,但不应偏离烘炉曲线太远,否则可能产生不良后果。炉体耐火浇注料品种的不同,各温度下的失重率略有区别,因此,烘炉曲线的制定也有所差异。
3、【答案】:在加热炉烘炉过程中要随时注意和检查下列各事项:1)要随时注意炉温上升情况,掌握升温速度,及时进行调节,使炉温上升速度符合烘炉曲线的规定。2)要随时注意观察炉子各部砌体(炉顶、炉底和炉墙)的变化情况,发现问题及时解决和处理。3)注意调节烟道闸门,使炉膛具有适当的压力。
4、烘炉安全注意事项: 在烘炉前进行全面安全检查,确保除拱侧烘炉孔外的所有开口有效封堵。 拆除盲板和砖墙前,必须办理危险作业安全许可证。 新接煤气管道在引煤气前,需做打压试验,检查焊口是否泄漏。 引煤气时,严格遵守操作规程,点火前进行爆发合格试验。
5、(1)随时注意炉温上升情况,掌握升温速度符合烘炉曲线要求;(2)观察各砌筑部位变化情况;(3)保持适当炉压;(4)检查钢结构情况;(5)检查水冷构件;(6)做好烘炉记录。烘炉制度就是根据具体炉型和使用的耐火材料情况制定的烘炉方案和烘炉曲线。
6、例如,在升温阶段,需要控制升温速率以避免过快导致耐火材料开裂;在恒温阶段,需要保持一定的时间以确保耐火材料充分烧结;在降温阶段,则需要控制降温速率以防止炉膛内部产生过大的温度应力。在实际应用中,烘炉曲线的制定和执行对于确保炉膛质量和提高生产效率具有重要意义。
水泥回转窑的耐火浇注料脱落,有什么预防方法吗?
另外,尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度,从而提高焊接牢固度。可将 “Y” 形锚固件换为 “L” 形,甚至将 “L” 形交叉成 “X” 形来进行焊接,这样还能增加锚固件在耐火浇注料很薄时的固定能力,防止脱落。
遇到这种情况时,我们可以先检查耐火浇注料脱落部位的大小尺寸,如果脱落位置面积不大的话,可以选择使用捣打料或可塑料进行修补;但如果脱落位置的面积比较大的话,就需要先在脱落位置附近进行敲打,把四周已松动的耐火浇注料都敲打掉,再以新的耐火浇注料来进行修补。
耐火水泥使用方法耐火水泥使用很简单,加水调和后就可以硬化,一般不需要加其他的结合剂,可以加一些耐火骨料和粉料。如果单纯用耐火水泥的话,高温后会产生不少的裂纹。可用于胶结各种耐火集料(如刚玉、煅烧高铝矾土等),制成耐火砂浆或混凝土,用于水泥回转窑和其他工业窑炉作内衬。
你可以通过减少加水量的方法防止发生上述情况。
耐火浇注料作为回转窑的主要保温材料,其合理配置,能保护生产设备在高温下正常运转,有效地降低系统能耗。
回转窑窑口用钢纤维增强刚玉质和高铝质耐火浇注料,在多年使用中易发生开裂剥落,即抗热震性不好,使用寿命较低。众所周知,黏土砖的抗热震性和耐碱性优于高铝砖,原因是铝含量低;强度高、耐磨性好、抗震性差。
锅炉内部浇注料筑炉有裂纹是什么原因
1、管子局部被杂物堵塞,致使水循环不良,引起管壁过热产生鼓包或裂纹。这种爆管属于短期过热爆管。水质不合格,致使管内结垢。炉在点火升压过程中操作不当。锅炉严重缺水时,突然大量进水产生巨大应力使管子损坏。管子材质不合格或焊接质量较差。
2、烘炉曲线。1)烘炉前应由生产和施工单位按设计要求,根据沸腾炉砌筑材料及当地气象条件制定合理的烘炉曲线和烘炉操作规程。烘炉曲线包括:烘炉期限、烘炉最高温度、升温速度、保温温度、保温时间及降温速度等。2)炉衬为耐火浇注料时,应根据其材质、厚度及成型工艺制定相应的烘炉曲线。
3、在其它项目同类炉型锅炉的运行实践中,据报曾多次出现过因衬里材料磨损而导致的爆管事故;有点火器超温烧塌事故;有返料腿开裂窜火事故;有分离器和平衡烟道顶耐火材料脱落、坍塌的事故等等。
4、这种炉墙重量大,一般由地面承受重量,密封性能差,大多用在 没有水冷壁管或水冷壁管稀少的小型锅炉上。但敷管炉墙的刚性较差,运行时易产生振动,水冷壁管损坏更换时比较困难。敷管式炉墙是将耐火材料和绝热材料直接敷设在锅炉受热面管子上,现代大型锅炉多采用敷管式炉墙。
5、钢筋锈蚀作用:在钢筋混凝土中,钢筋因电化学作用生锈,体积增加,胀坏混凝土保护层,结果又加速了钢筋的锈蚀,这种恶性循环使钢筋与混凝土同时受到严重的破坏,成为毁坏钢筋混凝土结构的一个较主要原因。
回转窑用哪些耐火材料
窑体用耐火砖,如:镁砖,镁砖的氧化镁含量不少于91%、氧化钙含量不大于3%、以方镁石为主要矿物的碱性耐火制品。镁铝尖晶石砖,镁铝尖晶石砖是为了改善镁砖的热震稳定性,在配料中加入氧化铝而生产的以镁铝尖晶石为主要矿物的镁质砖。
回转窑也称为旋转窑,是一个略为倾斜,内衬耐火材料的特殊钢制空心圆筒,其加工的大多数物料煅烧温度在一千度以上,有的甚至高达一千八百度,所以说除了必须的耐磨浇注料之外,轻质保温浇注料的隔热层也是至关重要。
一至五级旋风筒、下料管、风管:通常采用高强耐碱浇注料、硅酸钙板、高强耐碱砖、拱顶型耐碱砖。 烟室:应用高铝质耐火浇注料、抗结皮浇注料、硅酸钙板。 三次风管:使用高强耐碱砖、硅酸钙板、钢纤维增强浇注料。 银举窑头罩:采用高铝质高强浇注料、硅酸钙板。
燃煤锅炉炉弓怎样浇筑与保养?
1、(1)浇筑耐火混凝土时,同一部位必须连续施工(到膨胀缝部位可以终段),按规定厚度一次浇筑成型(后拱避免分层浇注),每批料使用间隔不得超过25分钟;防止耐火混凝土硬化。
2、固定式锯弓的弓架是整体的,只能安装一种长度的锯条。安装锯条时要注意锯条的方向,不能装反, 另一种是将砖块或耐火混凝土板铺砌在炉顶受热管上。其特点是安装简单,能耐高温。在锅炉引燃和燃烧部位,还设计有炉拱。
3、⑺,水煤斗越高,时间越长,火为高挥发性燃料(烟煤)以下煤闸门,以防止煤的燃烧转入堆煤斗准备应打浇水前,灌水要均匀,多少水,应确保火灾不会绕过在煤斗的理想和煤,一般捏形式松散的团体之间的10%-12%最佳含水量,除了不投单燃烧无烟煤水,那里的烧烟煤,劣质煤混烧是打堆浇水的时候需要提前,浇水应搅拌均匀。
4、主要使用瓦斯或酒精来点火燃烧锅炉的水,也有一些是使用真的煤炭但要事先把煤炭给敲碎,较麻烦但较具真实性。此类的火车模型是相当具真实性及趣味性,只是大多此类的火车模型在单价上都相当不便宜,因为此类的模型在制造上都相当精确,尤其是锅炉跟气缸部位,而且使用及保养上也是相当的繁杂及具技术性。
5、火车模型基本保养 轨道在使用一段时间后,火车模型上的油会粘附空气中的灰尘,导致轨道表面有一层污垢。通常使用无棉絮擦布浸酒精擦拭轨道表面及火车模型具动力的轮子和轨道接触面。 一般火车模型具动力的车头车厢在行驶一段时间后,必须定时加润滑油于齿轮转动处,视车型而定。
耐火浇注料怎样提高整体性能,不致使断裂,是否能像普通混凝土内置耐热...
1、浇筑时间不能过长;时间长了会有离析现象。用水量千万不能大,大了会裂缝,烘炉时也会产生裂缝的。
2、高性能耐火浇注料配制时,适当的加入纯铝酸钙水泥可有效的改善耐火浇注料的耐磨性能,但是铝酸盐水泥不可加入过多,否则将会直接影响浇注料的整体施工性能,破坏浇注料的使用寿命。其加水量也是需要控制的。
3、和耐火度降低120℃.这是由于氟硅酸钠用量多,硅酸凝胶生成多,氟化钠也多,故有利于某些性能的提高;而900℃ 左右熔融,氟化钠多,致使900℃高温耐压强度、荷重软化温度和耐火度降低。因此,在保证常温有一定强度的情况 下,尽量少加氟硅酸钠。
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