石墨的工艺流程（石墨制作工艺）_河南天宏碳化硅有限公司

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高纯石墨生产工艺详解原材料选择与杂质控制高纯石墨的生产从原材料的选择开始，要求原料中灰份低，以减少杂质含量。在加工过程中，严格控制杂质的增长，为生产高纯石墨奠定基础。高温工艺去除杂质通过高温处理，高纯石墨中的杂质物体的氧化物得以蒸发和分解。

采取高温祛除杂质刚才说到控制杂质含量的增加，可以采取高温控制杂质的方法。在高温的加工下，高纯石墨中很多的杂质物体的氧化物会得到不停的蒸发和分解，如果温度越高的话，高纯石墨中的杂质物体也就排除的很多。相对而言，高纯石墨的纯度也就提高了。

高纯石墨的生产工艺流程主要包括煅烧、提纯、磨粉、混捏、成型、焙烧、浸渍和石墨化等步骤。首先，需要对原料进行煅烧或提纯，以去除原料中的水分、杂质或挥发物。然后将原料磨成粉，并与煤沥青按比例混合，投入加热式混捏机中进行混捏，使物料均匀分布。

高纯石墨生产工艺流程一般高纯石墨的生产是以针状焦、石油焦和煤沥青为原料生产出来的，具体的生产工艺流程如下：煅烧、提纯生产高纯石墨的原料包括骨料、黏结剂和浸渍剂。

目前，高纯石墨生产工艺的主要流程工艺主要为：煅烧/提纯→混捏→压型→焙烧→浸渍→石墨化。国内生产工艺为：煅烧/提纯→混捏→压型→一焙→一浸→二焙→二浸→三焙（→三浸→四焙→）石墨化。

生产高纯石墨时，首先选择的是灰分含量尽可能低的石油焦或沥青焦。在生产超细结构的高纯石墨时，需要将煅烧后的焦炭磨成非常细的粉末。混捏后的石墨料需要经过多次轧片工艺处理，以确保粘结剂与焦炭粉末能更有效地结合。轧片后，糊料会进行二次磨粉，以便用于成型过程。

高纯石墨具备高强度、高密度、高纯度、化学稳定性高、结构致密均匀、耐高温、导电率高、耐磨性好、自润滑、易加工等特点。它在冶金、化工、航天、电子、机械、核能等多个工业领域有着广泛应用。尤其是在高科技和新技术领域，大规格高质量的高纯石墨更是有着宽广的应用空间。

与普通石墨材料生产相比，高纯石墨的生产工艺有以下几方面的特点：(1) 选用灰分含量尽可能低的石油焦或沥青焦，生产细结构髙纯石墨时煅后焦磨粉的粒度需要特别细；(2) 混捏后的糊料需经数次轧片工艺处理，以使黏结剂与焦粉更有效地结合。

高纯石墨的生产从原材料的选择开始，要求原料中灰份低，以减少杂质含量。在加工过程中，严格控制杂质的增长，为生产高纯石墨奠定基础。高温工艺去除杂质通过高温处理，高纯石墨中的杂质物体的氧化物得以蒸发和分解。随着温度的提升，杂质物质的排除效率增加，高纯石墨的纯度相应提高。

高纯石墨指的是石墨碳的含量大于999%，主要是冶炼高纯金属或非金属材料，广泛应用在冶金工业的高级耐火材料与涂料、电池工业的电极等。高纯石墨有良好的导电能、耐高温、抗氧化、耐腐蚀、高纯度、易于精密机加工、传导、抗热震等优良特点。高纯石墨纯方法包括湿法提纯和火法提纯。

1、石墨生产工艺流程包括原料选取与准备、化学处理、热处理与碳化、粉碎与筛分、包装储存与运输等环节，确保石墨原料在锂电池负极材料领域占据关键位置。在原料环节，从天然石墨矿石及人造石墨中提取纯净石墨，通过破碎、磨粉、提纯等方法，提高其纯度与粒度分布，为后续环节做好准备。

2、随后进行外协石墨化步骤，将中间物料就近委托给碳素厂进行石墨化加工。最终，石墨化后的物料通过真空输送到球磨机，进行物理混合、球磨，使用270目的分子筛进行筛分，确保颗粒均匀与质量控制，检验后进行计量、包装入库。

3、人造石墨生产工艺基于易石墨化的焦炭，如针状焦、石油焦，配合沥青作为粘结剂，经过一系列工序，包括粉碎、整形、混合、造粒、石墨化、炭化和筛分，从而制成负极材料。在这过程中，造粒、石墨化和炭化步骤决定了负极材料的综合性能。

4、在生产过程中，杂质含量较低的炭质原料如石油焦、沥青焦等被用作主要原料，煤沥青等作为粘结剂。接下来，原料将经过配料、混捏、成型和炭化等步骤。炭化工序又被称为焙烧，最终通过石墨化处理制得块状人造石墨，如石墨电极、等静压石墨等。

5、目前，我国石墨产量超过90%，人造石墨为主要负极材料。在锂电池材料中，石墨的制造工艺堪称复杂，主要包括破碎、造粒、石墨化和筛分除磁四个阶段。负极行业的巨头们在工艺上有所差异，不同型号石墨的工艺也有别。

石墨的工艺流程（石墨制作工艺）

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