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听别人说用电可以把铁融化成液体,谁知道具体方法
将铁作为一个电极，另外设置一个石墨电极，两个电极加上高压直流电，并逐渐将石墨电极向铁靠拢，当两个电极之间的空气隙小到一定程度时，空气隙将被电压击穿。并在两个电极之间形成电弧，保持两个电极之间的距离使得电弧持续燃烧，就将铁融化了。现代工业中的电弧炉就是这个原理，用来炼钢铁的。
钢铁厂把铁融化最常用的方法是高炉法。即为高温加热到达铁（铁矿石）的熔点，铁就会融化为铁水。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
浓硫酸、浓盐酸可以和铁反应，从而快速溶解铁。持续高温（至少超过1500℃）也可以把铁迅速融化成液体。把铁放在浓硝酸里、加热。它俩反应生成三价铁，三价铁还能氧化铁生成二价铁。由于加热，反应速率会很快，如果用盐酸，盐酸没有氧化性只能生成 二价铁，速度没有浓硝酸快。
另一种方法是使用酸性液体，同样将其喷洒在铁表面，放置在高温环境中，待液体蒸发后再重复此过程。这种方法同样可以加快铁的氧化速度，使铁迅速腐烂。另外，还可以将铁浸泡在双氧水中。双氧水具有很强的氧化作用，将铁浸泡其中，铁会在双氧水中迅速氧化并腐烂。这种方法相对简单，只需将铁放入双氧水中即可。
放出来的铁水要流进铁水罐，然后被运到炼钢厂进行炼钢，也可以就近进行生铁的铸造。出铁时用电钻将出铁口打通，让铁水顺着铁水沟流入铁水罐。出完铁水后，用一种叫泥炮的机器将封堵出铁口用的堵口泥打进出铁口，封住这个出口。出铁后过一会儿就开始排放炉渣。
钢厂用石墨电极干嘛
1、石墨电极炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利 。
2、抗氧化涂层石墨电极：这种电极表面覆盖有抗氧化保护层，能够导电并抵抗高温氧化。这种技术可以降低电极在炼钢过程中的消耗，提高使用寿命，减少电能消耗。例如，某炼钢厂通过使用这项技术，每年可节省大量石墨电极和成本，达到显著的节能减排效果。这项技术在日本等发达国家已广泛应用，国内也逐渐开始引进。
3、石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80％。
石墨化电极机加工国标尺寸表
（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。（4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。石墨电极的用途主要体现在以下几点：(1)用于电弧炼钢炉 石墨电极主要用于电炉炼钢。
中国针对普通功率石墨电极制定了详细的国家标准，标准编号为Q51/YB/T 4088-2000，其替代的旧版本为YB/T 4088-1992。此标准于2000年12月1日开始实施，发布日期为同年7月26日，且已被采纳为国际标准。标准内容涵盖广泛，包括石墨电极的外形、尺寸及其允许的尺寸偏差，对技术性能提出了明确要求。
一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。
对于可持续发展具有重要意义。其加工过程可根据实际需求进行定制，使其形状和尺寸能够满足各种应用需求。总的来说，石墨电极是一种重要的工业导电材料，以其独特的晶体结构、优异的物理和化学性能以及广泛的应用领域而备受关注。它的出现为现代工业的发展提供了重要的技术支持和材料保障。
（1）整形的需要具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加工就不能使用，因此必须对产品整形，加工成规定的几何形状。（2）使用的需要按照用户的使用要求进行加工。
炭素制品在焙烧和石墨化过程中可能会发生变形、碰损，同时表面还可能粘结一些填充料。若不进行机械加工，产品将无法使用，因此必须对产品进行整形，加工成规定的几何形状。
钢厂石墨电极多久换一次
1、钢厂石墨电极通常每三年更换一次。根据相关资料，石墨电极在电解氧化铝过程中，会产生氧气与石墨发生反应。这种反应会导致石墨电极的损耗，如果使用时间超过三年，石墨电极可能会因为氧化而损坏，进而影响电解反应的正常进行。因此，定期更换石墨电极是必要的。
2、钢厂石墨电极3年换一次。根据查询相关资料信息显示：钢厂石墨电极电解氧化铝的产物之一氧气会与石墨反应，更换年限为3年，超过此年限石墨电极会因氧化而被破坏，导致电解反应不能正常进行，故需要定期更换。
3、例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省2557万元人民币。
4、普通功率石墨电极：这类电极适用于电流密度低于17A/厘米2的电炉，如炼钢、炼硅和炼黄磷等，主要用于普通功率电炉中。 抗氧化涂层石墨电极：这种电极表面覆盖有抗氧化保护层，能够导电并抵抗高温氧化。这种技术可以降低电极在炼钢过程中的消耗，提高使用寿命，减少电能消耗。
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