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片剂的生产工艺流程是什么?
1、流程：原料处理：如果针、片结晶需粉碎，克服可压性不良制软材 ※加入粘合剂的量制粒：选择筛网孔径，据片剂、片重大小选择。烘干：50~60℃，根据药物稳定性来控制。结果：颗粒中的含水量1~3%，多：粘冲；少：裂片，松片整粒：加崩解剂，润滑剂混合均匀。沸腾床一步制粒法。
2、配料：片剂制备的首要步骤，将药物、填充剂、崩解剂、润滑剂等原料按比例混合均匀，为后续工艺做准备。 制粒：将混合好的原料制成颗粒状，增加流动性，便于压片。摇摆式颗粒机和沸腾制粒机是常用的制粒设备。 干燥：湿颗粒需经过干燥处理以去除水分，确保片剂质量。
3、片剂的制备工艺流程大致包括：配料、制粒、干燥、整粒、混合、压片、包装等步骤。
4、片剂生产工艺流程如下：原料处理阶段，选择优质原材料，进行清洁、消毒、炮制与干燥处理。干燥后进行粉碎，使用100目筛筛选，以获得所需细度。制粒阶段，目的在于提升流动性和可压性，增加物料流动性，减少细粉吸附与溶存空气，防止粉末分层与飞扬。
5、片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。湿法制粒压片过程中应注意以下方面：粘合剂的选择：粘合剂的选择是制粒操作的关键。如果选择不当，不仅影响颗粒质量，甚至根本不能制成颗粒。
6、【答案】：片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。
碳素砖的作用?
结合防止水化，而且当其在砖中遇热裂解后，残存的碳还会大大改善砖的性能。在氧 气碱性转炉中曾试图应用无沥青砖的各种尝试，其结果无不令人失望。可以说，残余碳同 、一样，也是白云石砖中的一个重要成分。
碳素砖是用于开发罗德岛基础设施的一种建材。这种建材非常轻，而且纯度高，具有优质的可加工性。我们这个时代的辉煌正是基于这种材料所建立起来的。碳素除了可以制作进阶加工建材、碳素组之外，还可以兑换家具零件。
炭素制品按产品用途分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类等等。俗称炭砖或电炉块，主要用于冶金行业：有 金属和无 金属的冶炼以及电石、磷化工企业。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。
...为原料,提取Al2O3、K2CO3等物质,工艺流程如下:(1)煅烧
1、(2)灼烧：仪器选择(如坩埚、泥三角、坩埚钳、酒精灯等)，如从海带中提碘。 (3)煅烧：如碳酸钙分解；煅烧高岭土改变其结构，使一些物质能溶解，并使一些杂质高温下氧化、分解。 (4)定量分析时要注意恒重的判断标准。 分离提纯阶段 (1)氧化阶段：如用氧化剂将Fe2+氧化成Fe3+、Cr3+氧化成CrO42-以便后期处理。
2、(1)由金红石为原料采用亨特(Hunter)法生产钛的流程如下：焦炭 氯气沸腾氯化炉900℃COTiO2四氯化钛(液)海绵钛Na550℃，Ar ①沸腾氯化炉中反应：TiO2(s) +2Cl2 (g)=TiCl4(l) + O2(g)，在常温下能否自发进行(已知该反应△H=184kJ/mol，△S =574J/K) ▲ (选填：“能”或“不能”)。
3、② 同一主族元素(为碱金属元素)的碳酸盐 Li2CO3Na2CO3K2CO3Rb2CO3③ 碱金属的碳酸盐碱土金属的碳酸盐过渡元素的碳酸盐 (2) 加热分解规律 钾、钠的碳酸盐受热不分解。 碳酸盐 金属氧化物+CO2 碳酸氢盐正盐+H2O猎O2 H2CO3 H2O+CO2 (3) 溶解性① 碳酸氢盐都溶于水，钾、钠、铵的碳酸盐溶于水。
4、玻璃制成的方法如下：准备硅砂。将碳酸钠和氧化钙添加到硅砂里。根据玻璃预计的用途添加其它化学品。添加化学品使玻璃达到想要的颜 。把玻璃混合物放入耐热坩埚或支架里。将混合物熔成液态。使玻璃熔液均匀并去除气泡。将玻璃熔液塑造成型。通过热处理增强玻璃。
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快速模具的分类及制模流程
1、快速模具按照功能用途，主要包括塑料模、铸型模、冲压模、锻造模和石墨电极研磨母模。按制模材料区分，有简易的软模，如使用硅橡胶和环氧树脂等非钢材料，以及更为传统的钢制硬模。根据制模工艺，快速模具可分为直接和间接两种类型。
2、硬质模具指的就是钢质模具，利用RP原型制作钢质模具的主要方法有熔模铸造法、陶瓷型精基于RP原型的一次转换浇注法制膜工艺流程图密铸造法、电火花加工法等。
3、环氧树脂快速制模是一种利用金属浇注技术的工艺，其过程包括树脂与添加剂的均匀混合。在常温常压下，将混合好的树脂注入预先准备好的模型腔内，待其自然固化，无需或仅需少量后续切割加工，仅需对模具外形进行简单修整即可。这种方法相较于传统金属模具，无需精密设备加工，大大节省了时间和成本。
4、模具加工和模具制造流程有：设计模具、准备材料、制造模具型腔、装配模具、检测和调试模具。设计模具 首先，需要根据产品需求和生产工艺要求，设计模具的形状、结构、尺寸和精度等参数。这一步骤需要充分考虑产品的特点和生产要求，以确保模具设计的合理性和实用性。
5、具体结构方案 (一)确定模具类型 如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。 (二)确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。
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