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镁合金零件的机械加工与安全是什么#数控机床
镁合金的机械加工密度为的镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%，被公认为是质量最小的结构金属材料。小批量镁合金零件的机械加工可在手动操作的小型机床上进行；大批量高效率加工镁合金零件时，采用专用的大型自动化机械加工中心或计算机数控机床将更加经济。
在镁合金加工过程中应该不间断地对镁合金进行降温。否则由于镁的化学特性原因，它的化学稳定性不好。会产生燃烧问题，从而威胁到安全生产。切削液不要选择那些易燃的液体。由于机床大部分部位有润滑油等易燃性液体存在，所以一定要休息好安全问题，防止镁合金燃烧。
（9）机械加工前应清除铸件粘附的砂或其他硬物；（10）避免刀具撞击钢铁镶嵌件而引起火花；（11）烟、火不允许靠近加工区；（12）不允许在机床或工作服上积累切屑，灰尘和切屑应经常清除，并保存在贴有标签的有盖阻燃容器中；（13）在操作者能到达的地方，保证有充足的灭火设施。
在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。粗加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，可以迅速将产生的磨擦热散失出去，难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。
影响车刀寿命的因素有哪些原因?
下面就简单介绍下影响车刀寿命的因素有哪些：刀具材料刀具材料是决定刀具切削性能和使用寿命的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。
刀具不耐用，有多方面原因：刀具材料，要适合于被加工材料，这时主要的，材料不合适，寿命肯定短。切削参数，要在刀具供应方提供的范围内，这也是很重要的，线速度超过极限10%，寿命缩短30%。
普通硬质合金车刀的寿命为60分钟，规定寿命较短，这是因为：刀具简单，制造成本低，刃磨方便可转位硬质合金车刀的寿命为30-45分钟，规定寿命短，因为切削刃转位迅速，刀片更换简便。陶瓷车刀的寿命一般为180-240分钟，刀具寿命较长，因为陶瓷刀主要用于精加工，半精加工。
影响刀具耐用度的因素，归纳起来可以分为五个方面：切削用量，刀具的几何参数，工件材料， 刀具材料，刀具的刃磨质量和润滑冷却条件。
题主是否想询问“用硬质合金车刀车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长吗”？是的。这是因为硬质合金车刀的硬度较高，但是其韧性相对较低，切削速度过快，车刀在切削过程中受到的冲击力较大，容易导致刀具破裂或磨损加剧，从而缩短刀具的使用寿命。越慢反而寿命越长。
磨料磨损 主要原因是工件材料中的杂质，基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片，在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下，都存在磨料磨损，它是低速刀具磨损的主要原因。
预防机械设备损害的管理办法有哪些
)自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。 7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。4防止机械伤害事故的防范措施：1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
保护接地保护接地是为了防止电气设备绝缘损坏时人体遭受触电危险，而在电气设备的金属外壳或构架等与接地体之间所作的良好的连接。保护接地适用于中性点不接地的低电网中。采用保护接地，仅能减轻触电的危险程度，但不能完全保证人身安全。
机械伤害的预防措施加强机械操作人员的安全知识教育，及时对操作人员进行行安全技术交底。机械设备旁悬挂岗位责任制，安全操作规程和责任人标识牌。混凝土搅拌机在运转时不要擦拭、注油、紧固螺栓等作业。
中修：是在两次大修之间和新机械设备第一次大修之前有计划的平衡性修理，其目的在于消除总成间损坏出现不平衡的状态，以及可能延长大修间隔期，中修一般由专用维修人员完成。
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