耐火材料分类及种类大全一览表(耐火材料分类口诀)

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耐火材料分为哪几大类??每一类的性质和做用是什么???

碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高,抵抗碱性渣的能力强。例如镁砖、镁铬砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁橄榄石砖等。主要用于碱性炼钢炉、有 金属冶炼炉及水泥窑炉等。

分为普通和特种耐火材料两大类。 (1) 普通耐火材料是指用于冶金炉、水泥窑、玻璃窑等热工窑炉炉衬的常规制品,多半由天然原料加工而成。普通耐火材料按化学特性分为酸性、中性和碱性。 (2) 特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。

按产品形状分为定型和不定形耐火材料两大类,按化学性质分有酸性、中性、碱性耐火材料三大类,常用是碱性和中性的耐火材料,如碱性的镁碳砖、烧镁砖、镁铬砖、镁钙砖,中性的高铝砖、刚玉砖、粘土砖等,不定形包括:浇注料、捣打料、喷补料、涂抹料、干式振动料等等。

)按耐火度可分为1580~1770℃普通耐火材料;1770~2000℃高级耐火材料;2000~3000℃特级耐火材料;大于3000℃超级耐火材料。2)按形状和尺寸可分为标型、普型、异型、砖型、特型和超特型制品 3)按成型工艺可分为天然岩石切锔、泥浆浇注,可塑成型,半干成型和振动、捣打、熔铸成型等制品。

酸性轻质耐火材料通常指SiO2含量大于93%的轻质耐火材料,它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀,但易于与碱性熔渣起反应。碱性轻质耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的轻质耐火材料。这类轻质耐火材料的耐火度都较高,抵抗碱性渣的能力强。

钢厂用耐火材料有哪些

1、钢厂用耐火材料主要包括以下几种: 耐火砖 耐火砖是钢厂中最为常见的耐火材料之一。它具有良好的耐火性和热稳定性,能够承受高温环境下的化学侵蚀和机械应力。在钢铁冶炼过程中,耐火砖用于砌筑高炉、热风炉等高温设备的内衬,起到保护设备、防止热损失的作用。

2、钢铁厂一般需要的耐火材料,包括氧化镁或氧化镁-氧化钙类、铬镁类、硅质耐火材料、耐火粘土类、高铝类、碳类6类。

3、钢厂常用的耐火材料是指耐火度不低于1580度的无机非金属材料(包括耐火矿物原料)及其制品。耐火材料的主要原料有天然原料、工业原料和人工合成原料三类。采用不同的工艺,可将这些原料加工、制成各种烧结耐火制品、免烧耐火制品、熔铸耐火制品、耐火纤维制品、隔热耐火材料和不定形耐火材料等。

4、我们确信这种分类方法为清楚理解钢厂耐火材料的本质提供了最大的可能性。A.氧化镁或氧化镁-氧化钙类这一类包括所有由天然或合成的菱镁矿、水镁矿、白云石得来的耐火材料。它们组成了最重要的一类用于炼钢过程的碱性耐火材料。所有这些材料被用作氧化镁的来源。

5、高铝质和镁铝质。耐火材料,顾名思义就是这种材料能够达到耐火级别,忍受一定的温度,使用范围非常广泛。钢厂下水口由普通高铝质和镁铝质发展为刚玉质和Al2O3C系耐火材料。

6、焦化厂和钢厂都要用24*35的耐火砖,还要用代号是t19,还有t20的耐火砖,还要根据你的数据需要一定长度的盖板等耐火砖 另外,需要耐火土,耐火砂,耐火水泥。

新型耐火材料目录

A12O3-TiO2-SiO2系耐火材料,其高温稳定性和抗氧化性能优异,常用于高温炉窑的衬里。 MgO-A12O3-TiO2系耐火材料,主要特点是镁氧化物含量高,能抵抗强烈热冲击,适用于钢铁熔炼等高温环境。 含TiO2的MgO-CaO系耐火材料,具有良好的耐酸碱侵蚀性能,适用于化工行业的高温设备。

特殊耐火材料和涂层:如氧化物、碳化物、高温无机涂层材料及金属陶瓷材料。此外,目录还涵盖了洗石、粉碎、称量、混合、成型、加工以及燃烧装置和运输机械等各个环节。对于试验室用的烧成装置,如氮化炉、钼丝炉等也有所涉及。

在水泥工业中,新型干法生产技术的发展与耐火材料技术密切相关。

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