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碳纤维石墨化度与抗氧化性的关系
碳纤维石墨化可以提高材料的抗氧化性能。因为碳纤维是一种丝状碳素材料，是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，经过高温处理，会使材料的石墨化程度增加，晶体结构更加完善，从而提高材料的抗氧化性能，所以碳纤维石墨化度与抗氧化性两者之间的关系是碳纤维石墨化可以提高材料的抗氧化性能。
） 导电性好， 25℃时高模量纤维为 775μΩ/cm，高强度纤维为 1500μΩ/cm。6）耐高温和耐低温性好。碳纤维可在 2000℃下使用，在 3000℃非氧化气氛下不融化、不软化。在 -180℃低温下，钢铁变得比玻璃脆，而碳纤维依旧很柔软，也不脆化。缺点：耐冲击性较差，容易损伤。
耐低温特性另外碳纤维还具有良好的耐低温性能，如在液氮温度下也不脆化。容易氧化碳纤维是含碳量高于90%的无机高分子纤维。其中含碳量高于99%的称石墨纤维。
稳定。氧化石墨烯（GO）是一种化学改性的石墨烯衍生物，具有良好的水溶性和稳定性。通过包覆碳纤维（CF），可以显著提高其抗氧化性能和机械性能。氧化石墨烯包覆碳纤维具有很好的稳定性和优异的抗氧化、力学性能，是一种很有前景的复合材料。
碳纤维增强基复合材料，简称碳复合材料，其发展正经历着不断创新与改进的阶段。首要关注点在于研发新型工艺和设备，以期通过这种方式降低成本，提高生产效率。
碳材料石墨化的温度?
1、-2800度。碳材料的石墨化过程实际上是一个温度控制过程，分为三个阶段：重复焙烧阶段、严控升温阶段、自由升温阶段，其中自由升温阶段的温度范围是1800到2800度，电极石墨化完善程度取决于最高温度，最终实现其全石墨化。
2、石墨化，这个碳质材料的转化魔术，是通过电阻热将材料加热至2300℃至3000℃的炽热炼金术。在这个温度区间，无序的炭质结构逐渐转变成有序的石墨晶格，其原子间的重组能量源自于高温处理。
3、碳钢450℃以上，0.5%Mo钢在480℃以上产生石墨化。温度愈高，石墨化进程愈快。但到700℃时，已生成的石墨反会与铁结合成渗碳体。合金元素中铝、镍、硅等促进石墨化，其中铝影响最大。铝是炼钢时脱氧加入的，为此规定低碳和低碳钼钢锅炉钢冶炼脱氧时不用铝，或铝加入量每吨钢不超过0.25kg。
4、软碳是指在2500℃以上的高温下能石墨化的无定型碳；硬碳是高分子聚合物的热解碳。这类碳在 2500℃以上的高温也难以石墨化。常见品种不同：常见的软碳有石油焦、针状焦、碳纤维、碳微球等；常见的硬碳有树脂碳、有机聚合物热解碳、碳黑。
5、除去石墨中的杂质，通常采用两种方法。一是提高石墨化温度，延长石墨化时间。将石墨化温度提高到约3000℃，并保持15 ~ 50小时，灰分可降到0.07%以下，硼（B)的含量可降到0.5PPm。低沸点的杂质如Si、Ca、Al，Mg等都已挥发。
6、碳纤维兼具碳材料强抗拉力和纤维柔软可加工性两大特征，是一种的力学性能优异的新材料。碳纤维拉伸强度约为2到7GPa，拉伸模量约为200到700GPa。密度约为5到0克每立方厘米，这除与原丝结构有关外，主要决定于炭化处理的温度。一般经过高温3000℃石墨化处理，密度可达0克每立方厘。
铁碳合金高温长时间保温有利于碳石墨化
1、铁碳合金高温长时间保温有利于碳石墨化。温度：高温下长时间保温，有利于石墨化。低于550℃难以生成石墨。
2、石墨化退火工艺的影响：通常分为两个阶段，第一阶段920-980℃保温促使共晶渗碳体溶解；第二阶段710-750℃保温，或低温预处理，如750℃保温1-2h，350-450℃保温3-5h，目的是增加石墨颗粒数，缩短碳原子扩散距离，优化石墨形态。
3、去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁)或空冷（球铁)。采用这种工艺可消除 铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
石墨高温碳化和预碳化的区别
目的不同。高温是为了使碳材料石墨化，碳化过程中，不稳定的物质会分解，升温速率越慢越有利于不稳定物质的完全分解，保温也是为了促进石墨化。预碳化目的就是为了防止原丝在碳化时熔融，通过氧化反应使得纤维分子中含有羟基、羰基。这样可以在分子间和分子内形成氢键，从而提高纤维的热稳定性。
虽然“碳化”和“炭化”在某些语境下可以互换使用，但它们在某些领域中有特定的区别。一般来说，“碳化”更多地用于描述金属材料的热处理过程，而“炭化”则更多地用于描述非金属材料在高温下的变化过程。但具体使用上，两者都有涉及材料在高温下的变化过程，只是对象和应用领域有所不同。
碳化用石墨坩埚和石墨化用石墨匣钵都属于石墨制品，但它们的主要用途和特性有所不同。碳化用石墨坩埚是用于高温下进行化学反应、熔融、热分析等实验的容器。它的特点是耐高温、抗侵蚀以及化学稳定性好。通常使用温度范围在1300℃至3200℃之间。
两者都是重要的工业过程，都涉及碳作为反应物或产物。 碳化与石墨化之间的主要区别在于，碳化涉及将有机物转化为碳，而石墨化则涉及将碳转化为石墨。 因此，碳化是化学变化，而石墨化是微观结构变化。
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