本篇文章给大家谈谈耐火材料行业技术分析，以及耐火材料的市场前景对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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纯铝酸钙水泥的生产技术
纯铝酸钙水泥熟料的烧制方法，可归纳为熔融法和烧结法两种，前者对原料的品位要求不太严格，但生产成本高。后者对原料品位要求苛刻，生产成本较低。我们采用的是烧结法，即将配好的生料用压砖机成型，砖坯按适当码垛规定置于梭式窑内，燃料为轻柴油。
铝酸钙的生产工艺主要包括高温烧结法、溶胶-凝胶法、化学共沉淀法等。高温烧结法是最常用的方法之一，它是在高温下将氧化钙和氧化铝粉体混合并进行烧结，得到铝酸钙制品。溶胶-凝胶法是将氧化钙和氧化铝溶于溶剂中，经过凝胶化过程，再干燥、烧结得到铝酸钙。
同时在形成胶体时，氢氧化钙凝胶和水合铝酸钙开始结晶，随着时间的增加，结晶的量增多，形成的晶体和无定形水合硅酸钙相结合，使之机械强度不断增大而硬化。在水泥组成中，和水作用的速率最大的是铝酸三钙和硅酸三钙，因此它们的含量对水泥的凝结硬化速率起着主要作用。
水泥制作流程如下：第一步就是把石灰石，水，铁矿石等材料一起破碎，然后初步混热合均匀。第二步就是控制生产原料的比例，一般来说水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，根据不同建筑构造的需求进行配比。第三步就是当生产的所有原料被破碎成粉末之后，就均匀的混合在一起。
为何有的物料分析中“烧失量”出现负值?
烧失量（%）试验取样方法及数量：散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
熟料烧失量是衡量熟料质量好坏的一个重要指标，烧失量高说明窑内物料化学反应不完全，还有一部分碳酸钙或煤粒没有分解或燃尽，更有一部分碳酸钙虽已分解，但来不及继续完成熟料。
原因分析：电厂燃煤质量出现波动，粉煤灰分选设备出现故障，引起质量波动；矿渣来源不稳定，比表面积偏小。纠正措施：每车粉煤灰和矿渣粉进厂后应检查细度或需水量比合格才能入库。每车检测矿渣比表面积≥400m2/kg合格才能进库，定期到供应厂抽样。[实例9]水泥、粉煤灰和矿粉等粉状物进仓前须经筛网过滤。
产生黄心料严重。分析原因，发现煤管的位置较低，火焰逼近料面，由于窑的不断旋转，使部分火焰被裹入物料中，煤粉不完全燃烧严重，窑头温度难以提升，窑内产生CO，从而出现结球现象和产生疏松的黄心料。
耐火材料原料都有哪些?
1、(3) 碱性耐火材料原料 主要是菱镁矿（菱苦土）、白云石、石灰、橄榄石、蛇纹石、高铝氧原料（有时呈中性），这些原料对碱性矿渣有较强的抵抗力，多用于砌筑碱性熔炉，但是特别容易和酸性矿渣起化学反应而成为盐类。
2、硅石耐火材料。硅石耐火材料是以SiO2为主要成分，SiO2质量分数不小于93%的耐火材料，可以为定形，也可以为不定形耐火材料。该耐火材料具有热导率、荷重软化点高，抗酸性渣侵蚀能力强等优点，但最大的缺点是抗热震稳定性低。
3、天然矿石原料是耐火材料的主要来源之一。其中，铝矾土、菱镁矿和石墨等是最常见的几种。铝矾土是一种富含铝的矿石，经过煅烧后可以得到氧化铝，这是制造耐火砖、耐火浇注料等的重要原料。菱镁矿则主要用于制造含镁的耐火材料，如镁砖、镁碳砖等。
4、耐火原料多为天然矿物(如耐火粘土、铝矾土、硅石、铬铁矿、菱镁矿、白云石、镁橄榄石、锆石、蓝晶石、硅线石、红柱石等。).随着耐火材料综合性能要求的不断提高，工业原料和合成原料(如工业氧化铝、合成莫来石、人造耐火纤维、人造耐火空心球等。)越来越多地用于生产耐火材料。
5、常用的耐火材料有：刚玉砖 刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性，对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。
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