本篇文章给大家谈谈切削性好的金属材料，以及切削性能好的金属材料对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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什么金属做刀可以削铁如泥?
1、纯碳钢，顾名思义，不含任何其它合金成分，是最简单的钢材。纯碳钢，如果得到适当处理，会表现得极其剽悍：高强度、高硬度、切割性能极好、抗冲击性好，并且，很容易打磨。这种钢材很适合做格斗刀或生存刀。纯碳钢之一的缺点是，容易生锈。
2、高碳钢或硬质合金是制作削铁如泥的刀具的主要材质。高碳钢是一种碳含量较高的钢材，具有较高的硬度和锋利度，因此适合制作切割和切削工具。高碳钢刀具经过适当的热处理和淬火后，可以具有极高的硬度和耐磨性，能够轻松切割金属和其他硬质材料。
3、削铁如泥的刀通常所用的材质是不锈钢或者纯碳钢。常见的手术刀一般都是由纯碳钢制作而成，可以在复杂的环境下进行使用，能够具有较强的耐腐蚀性，因为不生锈所以非常卫生，不过切割性能较差，切割硬度高的东西容易破碎。
切削性能好的金属材料是什么
1、选择灰铸铁。灰铸铁硬度在170~230HBW，并有足够脆性的金属材料，其切削加工性良好；硬度和韧性过低或过高，切削加工性均不理想。
2、切削性能好的金属材料是灰铸铁。灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰 ，故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。
3、高速钢 是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。
4、能够提高金属材料切削性能的元素主要有硫、磷、铅、钙、硒、碲、铋等元素。切削加工金属材料的难易程度称为切削加工性能。一般由工件切削后的表面粗糙度及刀具寿命等方面来衡量。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、金相组织、物理性能、力学性能等。
5、性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件。刀具切削部分在强 烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。一 高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。
6、切削合金钢、碳素钢材料可以使用YT类的硬质合金刀具，切削不锈钢、铸铁、锻件、有 金属材料，可以使用YG类的硬质合金刀具。 YT类的刀具，由于 TiC的硬度和熔点均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成 TiO 2，可减少粘结。
金属材料20CrMnTi是什么材料?
CrMnTi是渗碳钢，渗碳钢通常为含碳量为0.17%-0.24%的低碳钢。汽车上多用其制造传动齿轮，是中淬透性渗碳钢中Cr Mn Ti 钢，其淬透性较高，在保证淬透情况下，特别是具有较高的低温冲击韧性。20CrMnTi表面渗碳硬化处理用钢。良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。
CrMnTi低碳合金钢，如果不渗碳只淬火，硬度只能达到HB280~320。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
CrMnTi高频的硬度在HRC45左右。硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。
CrMnTi是最常用的需要渗碳的优质低碳合金钢，一般渗碳淬火硬度可以达到HRC60以上。你现在要求硬度在HRC52~56，可以在回火时，提高回火的温度到220℃左右，能把硬度降下来一些。
易切削钢有哪些成分特点?
易切削钢成分特点：在易切削钢中加入的元素有S、Pb、Ca和P等。它们的主要作用如下：硫的作用硫在钢中与Mn形成MnS夹杂物，能中断基体的连续性，使切屑易于脆断，减少切屑与刀具的接触面积。硫还能起减摩的作用，使切屑不粘附在切削刃上。
它是碳钢成分，不含铅，但具易加工性能特别好，适用于高速CNC加工，并具有良好的焊接性能。它的钢材主要是棒材，用于加工各种轴类零件。由于此材料的内外部各个截面强度一致，所以可以加工成各种形状的零件，并还能保持很高的强度。
化学成分揭秘：12L14钢材的关键成分包括碳（≤0.15%），锰（0.85~15%），硫（0.26~0.35%），磷（0.04~0.09%）以及铅（0.15~0.35%）。这些元素的精确控制，使得12L14钢具有出 的加工性能和加工后的表面质量。
是 S-P复合高硫、低硅易切削钢。切削性明显高于Y12，生产效率比Y12钢提高30～50％，特别是攻丝时，丝锥寿命比 Y12提高两倍以上，常用于制造不重要的标准件中，如螺栓、螺母、管接头、弹簧座等。
按所含易切削元素可分为：硫易切削钢硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，减少刀具磨损，降低加工表面粗糙度，提高刀具寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而增高。
易切削钢在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢。这类钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工。
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