本篇文章给大家谈谈耐火材料配方计算程序有哪些，以及耐火材料口诀对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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耐火材料的常见原料有哪些呀?
硅石耐火材料。硅石耐火材料是以SiO2为主要成分，SiO2质量分数不小于93%的耐火材料，可以为定形，也可以为不定形耐火材料。该耐火材料具有热导率、荷重软化点高，抗酸性渣侵蚀能力强等优点，但最大的缺点是抗热震稳定性低。
常用的有亚硫酸纸浆废液、沥青、酚醛树脂、铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸盐、硫酸盐等，有些主要原料本身又具有结合剂的作用，如结合粘土；添加剂的作用是改善耐火材料生产或施工工艺，或强化耐火材料的某些性能，如稳定剂、减水剂、抑制剂、增塑剂、发泡剂分散剂、膨胀剂、抗氧化剂等。
高温下的耐火材料通常是陶瓷纤维耐火材料，也称硅酸铝材料，原材料煅烧后的煤矸石、焦宝石、合成原料（氧化铝粉、氧化锆粉等），硅酸铝集中产自山东省。
常用的耐火材料有：刚玉砖 刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性，对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。
有没有耐火材料中间包的配方
中间包内衬耐火材料组成大致包括以下几部分：(1)保温层（10～30mm），该层紧挨着中间包钢壳，通常采用石棉板、保温砖或轻质浇注料。效果最好的为硅酸铝纤维毡，热导率低，也易砌筑。(2)永久层（100～200mm），该层与保温层相接触，其材料一般为粘土砖。
中间包内衬耐火材料组成，大体包括以下部分：(1)保温层（10～30mm），该层紧挨着中间包钢壳，通常采用石棉板、保温砖或轻质浇注料。效果最好的为硅酸铝纤维毡，热导率低，也易砌筑。(2)永久层（100～200mm），该层与保温层相接触，其材料一般为粘土砖。
中间包内衬一般分三层，从内到外依次是镁质干振料或镁质涂抹料或镁钙质涂抹料（工作衬，接触钢水，厚度50mm），然后是高铝质浇注料（永久衬，保护工作衬，厚度150mm），最后是耐火纤维毡（保温衬，厚度10mm）。
中间包干式料吧，就是中间包内衬材料，现在用镁质的的多，硅质的很少了。
制作耐火材料的主要因素有?
1、制作耐火材料的主要因素包括以下几个方面： 原材料选择：耐火材料的原材料选择非常重要，通常需要选择高纯度、高熔点、低膨胀系数、高强度等特性的原材料。 配方设计：耐火材料的配方设计需要考虑材料的化学成分、矿物组成、粒度分布等因素，以满足不同的使用要求。
2、耐火材料的主要特性有以下几大方面：结构性能——气孔率、体积密度、透气性、孔径分布、真密度、吸收率等。力学性能——耐压强度、抗折强度、粘结强度、高温扭转强度、弹性模量、耐磨性等。热学和电学性能——热膨胀性、导热性、热容、温度传导性、导电性等。
3、矿物组成 耐火制品是矿物组成体。制品的性质是其组成矿物和微观结构的综合反映。因此，在分析制品的组成对其性质的影响时，单纯从化学组成出发分析考察问题是不够的，应该逐步观察其化学矿物组成。
4、第五，耐火材料的致密度也是一个重要因素。在满足上述性能要求的同时，应尽量选择体积密度小的材料，以减少蓄热，提高保温效果，减轻炉体质量，降低能耗。因此，目前通常选择轻质耐火材料，以及新型的陶瓷纤维，这种材料兼具保温与耐火性能，可以显著降低成本。
5、钢铁冶炼中究竟选用何种耐火材料？耐火材料有若干种，按不同性质及用途可以分为多种，钢铁冶炼中选用耐火材料需要综合考虑各种因素，包括窑炉中钢（铁）水的温度、渣性质、气氛等，选择的耐火材料一定要能承受所处的环境，理化指标一定要高于所需的条件，如耐温、耐酸碱、耐磨等等。
6、因此，该区域的材料应有很高的抗侵蚀、抗冲刷能力，同时还要兼有一定的抗热震能力。因此，现代大中型高炉在此部位采用这类耐火材料比较普遍。
耐火材料用添加剂及配方?
1、三聚主要起分散作用减水效果不算强，三聚很可能有很强的泌水作用，还不敢确定，嘿嘿。木质素磺酸钠等有很强的减水作用但缓凝严重，建议用两种以上的减水剂效果会更好。
2、正常情况下MgO砂的烧结温度1750℃，石英砂烧结温度1450℃，如果不加任何东西要把这些耐火材料烧结好是很困难的，为了改善高温耐火砂粒的烧结性必须添加助熔剂硼酸(H3BO3)，脱水后变为B203，(1000～1300)℃时B203和砂料中的CaO、MgO、Si02等形成低熔点化合物。
3、耐火粉料用量为18%~25%，其中高档材料用量为5%~ 10%，耐火超微粉用量为2%~12%，耐火粉料和超微料用量合计为28%~32%。用铝酸盐水泥作粘结剂制成的耐火混凝土，其组成和用料配比及使用范围：1．矾土水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：625号以上矾土水泥，其配合比为15％~20％。
4、常见的耐火材料原料有硅石、硅灰、叶蜡石、叶蜡石、合成莫来石、电熔刚玉、棕刚玉、高铝刚玉、白刚玉、致密刚玉、烧结刚玉、烧结镁砂、电熔镁砂、铬铁矿、镁铬尖晶石、镁铝尖晶石、电熔镁铝尖晶石、铁铝尖晶石等等，不同类型的耐火材料使用的原料不同，具体的你可以到雷法耐火材料看看，谢谢。
5、加入量以7%左右为宜。作为钢包浇注料的结合剂（添加剂）比较多，如：纯铝酸钙水泥、氧化物超细粉、硅溶胶、铝溶胶、磷酸盐、ρ-Al2O3或是几种的配合使用等，目前采用纯铝酸钙水泥、聚磷酸盐和氧化物超细粉的较多。
耐火浇注料有哪些种类?
按气孔率可分为致密耐火浇注料和隔热耐火浇注料；按胶结方式分类，耐火浇注料可分为水合结合耐火浇注料、化学结合（含聚合结合）耐火浇注料、水合和聚合共同结合的耐火浇注料（典型代表为低水泥结合耐火浇注料）和凝聚结合耐火浇注料四大类型。
你这个问题问的不够严谨，耐火浇注料种类很多，每种耐火浇注料的用途不同。如粘土质浇注料、高铝质浇注料、刚玉质浇注料、低水泥浇注料等。
浇注料种类和名称有很多，可以按照骨料、主要成份、使用部位、化学性质及特点来进行命名，例如：按耐火骨料分有粘土质骨料（Al2O3 30%~45%)、高铝质骨料（Al2O3%26ge；45%)、硅质骨料（SiO2%26ge；85%、Al2O3%26lt；10%)。
（4）钢包用耐火浇注料。钢包用耐火浇注料的品种主要采用铝镁浇注料、铝镁尖晶石浇注料。连铸用耐火浇注料 中间包用浇注料有：轻质浇注料(主要用于绝热层)、高铝质或莫来石质自流浇注料刚玉质和镁质浇注料(用于包底工作层)。
耐火浇注料可以大概分为以下几类炼铁系统炼钢系统轧钢系统建材体系石化工业耐火浇注料的应用几乎遍及了各个领域的窑炉及热工设备和构筑物，在各种工业部门中，冶金工业窑炉最多，使用条件苛刻（建议使用东方炉衬浇注料），消耗的耐火浇注料占其总产量的60%左右。
耐火浇注料：耐火浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状材料，加入一定量结合剂和水分共同组成的，具有较高流动性的，适宜用浇注方法施工。耐火捣打料：耐火捣打料是由耐火骨料和粉料、结合剂及外加剂等按比例组成，用捣打方法施工，故称耐火捣打料。
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