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什么是金属材料的四种基本热处理工艺?
1、正火、回火、退火和淬火是金属材料热处理中常用的几种工艺，它们有不同的目的和效果。 正火（Quenching）：正火是通过迅速冷却金属材料，使其达到高强度和硬度的热处理工艺。在正火过程中，金属材料通常加热到临界温度以上，然后迅速冷却，通常使用水、油或空气等介质进行冷却。
2、淬火：quenching 读音：英[kwent]，美[kwent]释义：将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
3、热处理工艺有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
热处理工艺对金属材料机械性能有哪些影响
为了使工件具有所需的力学、物理或化学性能，除了选择合适的材料和成形工艺外，热处理通常是必不可少的。在机械工业中，钢铁是最常用的材料。钢铁的微观结构复杂，但可以通过热处理进行控制，因此钢铁的热处理是金属热处理的核心内容。其他金属如铝、铜、镁、钛及其合金也可以通过热处理来改变其性能。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
热加工不会使金属材料发生加工硬化，但能消除铸造中的某些缺陷，如将气孔、疏松焊合；改善夹杂物和脆性物的形状大小及分布；部分消除某些偏析；将粗大柱状晶、树枝晶变为细小、均匀的等轴晶粒，其结果使材料的致密度和力学性能有所提高，所以机械性能优于铸造状态。
影响非常大，一般弹簧成型后必须要做热处理，否则性能不好，弹性和寿命。具体的影响建议查阅相关专业书籍。
①、提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。②、改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
钢回火可分为低、中、高温回火。回火可以使钢件获得稳定的组织调整的强度、硬度、塑性、韧性。退火一般用于消出残余应力或内应力、组织应力，退火后的组织一般会减少硬度提高切削性能。对于比较硬的材料可用此工艺。热处理前后钢铁并没有多大差别。但热处理后性能明显提升。
机械加工工艺规程中有哪些热处理工序?各起什么作用?如何安排?
还是面试题，一般热处理正火，调质，淬火，回火，退火。
零件加工过程中的热处理按应用目的，大致可分为预备热处理和最终热处理。预备热处理预备热处理的目的是改善机械性能、消除内应力、为最终热处理作准备，它包括退火、正火、调质和时效处理。
（ 2 ）时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
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